襄樊閉路循環（huán）氨氮吹脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理（lǐ）設（shè）備  閉路循環氨氮吹脫塔

產品屬訂製產品，以上報價為定金

塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、不鏽（xiù）鋼及（jí）PP/FRP、PVC/FRP複（fù）合材質（zhì）

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理：氨（ān）氮在廢水中（zhōng）主要以銨離子(NH4+)和遊（yóu）離氨(NH3)狀態存在，其平（píng）衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值的（de）影響，當pH值高時，平衡向左移動，遊離氨的比例增大。常溫時，當pH值為7左右時（shí）氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右時（shí），遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以曝氣的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵。

氨（ān）氮吹脫工藝

氨氮（dàn）吹脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通過風機輔助將廢水中的氨氣進行分（fèn）離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥（féi）廠廢水（shuǐ）、垃圾（jī）滲濾液、石化、煉油廠等含（hán）氨氮廢水。

工藝流（liú）程

送來的（de）含氨廢水直接（jiē）進入PH調（diào）節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過攪拌（bàn）器攪拌（bàn）混合、加熱後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部分（fèn），廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處（chù）理水泵輸送（sòng）至1#吹脫塔；含氨廢水經（jīng）過（guò）吹（chuī）脫分離後，氨氮指標降至為200mg/L以下，產生的（de）廢水經過4%廢硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理水泵送往汙（wū）水（shuǐ）處（chù）理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進（jìn）行吹脫循環內部分離，在吸附塔內加入新鮮水（shuǐ）和98%硫酸，通過（guò）吸附（fù）塔循環水泵吸附為一定濃度的（de）硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送入脫硫係（xì）統統一製成硫酸銨晶體（tǐ）回收。

影響因素及液氣比的確定

影響（xiǎng）遊離（lí）氨在水中（zhōng）分布的pH值、溫度等因素（sù）都會影響吹脫（tuō）效率。另外氣液比（bǐ）、噴淋密度等操作條件也是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉（zhuǎn）移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確定的廢水量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大，有利於氨氮（dàn）吹脫去除。但氣量太大，氣速（sù）過高，將（jiāng）影響廢水（shuǐ）沿填料正常下流甚至不能流下，即引起液泛現（xiàn）象。因此，對一定廢水量，液氣比（bǐ）受液泛氣（qì）速控（kòng）製。液泛（fàn）氣速與塔式結（jié）構、填料種類和液（yè）體物性等因素都有關。

高濃（nóng）度氨氮（dàn）廢水處理方法

高濃度氨氮廢水（shuǐ）來源甚廣且（qiě）排放量大。如（rú）化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾（jī）填埋場（chǎng）等均產生大量（liàng）高濃度氨氮（dàn）廢（fèi）水。大量氨氮廢水排入水（shuǐ）體不僅引起（qǐ）水體富營養化（huà）、造成水體黑臭（chòu），而且將增加給水處理的難度和成本，甚至對人群及生（shēng）物產生毒害作用。氨氮廢水對環境的影響已引起環保領域，近20 年來（lái），國內外對氨氮廢（fèi）水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法（fǎ）、物化法（fǎ）的各種處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及藻類養殖；物理方法有反滲透、蒸餾、土壤灌溉；化學法有離子交換法、氨吹脫、化學沉澱法、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。