武威風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結（jié）構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低（dī）壓管道（dào）介質的開（kāi）關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在（zài）90°範圍（wéi）內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過液（yè）壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型（xíng）。SMC模壓材料主（zhǔ）要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和（hé）低收縮以及（jí）SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前（qián）必須（xū）了解料的質量，如（rú）樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量（liàng）均（jun1）勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形（xíng），尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙（wū）染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整（zhěng）好工作（zuò）壓力和壓（yā）機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝（zhuāng）位（wèi）置在壓（yā）機台麵（miàn）的中心，壓製前（qián）要先徹（chè）底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用（yòng）前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影（yǐng）響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵積為（wéi）40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋（wén）度，甚至（zhì）不（bú）能充（chōng）滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響（xiǎng）到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部（bù）。對於非對稱性複（fù）雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式必須（xū）有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後（hòu），壓機（jī）快速下行。當上、下（xià）模吻合（hé）時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製（zhì）度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理（lǐ）地選（xuǎn）定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型（xíng）溫度的（de）高低，取決於樹脂糊的（de）固（gù）化體（tǐ）係、製品厚（hòu）度，生產效（xiào）率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係（xì）引發、交聯反應的順（shùn）利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產（chǎn）生（shēng）過度的（de）熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固化時間；反之（zhī），當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡（héng）選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異（yì）。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力（lì）也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與（yǔ）模具結（jié）構也有關（guān）係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構（gòu）模具。配（pèi）合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓（yā）力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時（shí），在壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。