產品屬訂製產品,以上報(bào)價為定金塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質處理(lǐ)原理(lǐ)其(qí)基本原理是利用氣體與液體間的接(jiē)觸,而將氣體中的汙(wū)染物傳送到液體中,然後再(zài)將清(qīng)潔之氣體與被汙(wū)染的液體分離達成清淨空氣的目的。氣流中的粒(lì)狀汙染物與洗滌液接觸(chù)之後,液滴或液膜擴散附於氣流粒子上,或者增濕於粒(lì)子,
產(chǎn)品屬訂製產品,以上報價(jià)為定金(jīn)
塔體均可製作成PP、PVC、玻璃鋼、及PP/FRP、PVC/FRP複合材質
處理原(yuán)理
其基(jī)本原理是利用氣(qì)體與液體間的接觸,而(ér)將氣體中的汙(wū)染物傳送到液(yè)體中,然(rán)後再(zài)將清潔之(zhī)氣(qì)體(tǐ)與被汙染的液體分離達成清淨空氣的目的。
氣流中的粒狀汙(wū)染物(wù)與洗滌液接觸之後,液滴或液(yè)膜擴(kuò)散附於(yú)氣流粒子上,或者增濕於粒子,使粒子借(jiè)著重力、慣性力等作(zuò)用達到分離去除之目的。氣態汙(wū)染(rǎn)物質則借著紊流、分子擴散等質量傳送以及化學反應等現象傳送入洗滌液體中達到與進流氣體分離之目的。並可在洗滌液中添(tiān)加化學物質,以吸收方式控(kòng)製氣(qì)狀(zhuàng)臭味物質。
工藝原理
為濕法吸收型淨化設備,其功能設計為填料、噴(pēn)淋分組分級式。當處理廢氣為酸性時,一(yī)般宜采用氫氧化鈉(NaOH)為吸收和液。當處理(lǐ)廢氣(qì)為堿性時,一般用(yòng)中性或偏酸性水進行洗滌。其工作原理為:廢氣由風機壓入洗滌(dí)塔內外向(xiàng)夾套組成的均壓室,通過勻格柵使廢氣勻速進行一級填料功能段,進行一級噴淋(lín),使氣液二(èr)相得到一次充分接觸,經一級處理後的廢氣用由漸擴段減(jiǎn)速進(jìn)入二級填料噴淋功能段,再使(shǐ)廢氣得到更充分的氣液二相接觸反應,然後再經(jīng)脫(tuō)液(yè)器脫液(yè)除霧後,尾氣(qì)由排出口經(jīng)風道排入大氣。
適用對象
電子工(gōng)業、半導體製造業、PCB製造業、LCD製造業、鋼鐵金屬工業、電鍍及(jí)金屬表麵處理工業、酸洗(xǐ)製程、染料/製藥/化學工業、除臭/廢(fèi)氣中和、燃燒廢氣SOx/NOx之去掉(diào)、其他水溶性空氣汙染。
產品特點
具(jù)有效(xiào)力高,耐腐蝕性強,高(gāo)強度(dù)、低噪聲、耗電省、體積小,拆裝維(wéi)修方便,輕巧耐用,外形美觀大方等優(yōu)點(diǎn)。
淨化塔處理的主要有害氣體為水溶性氣體及不易(yì)吸(xī)收的高濃度難以吸收的氮氧化物有害氣體的淨化。廣泛用於化工、化學製(zhì)劑、製藥、實驗室、冶金(jīn)、輕工、食品、新能源(yuán)、電鍍、酸洗、石油、機械、電力等行業。
選用材質
采用玻璃鋼和(hé)聚(jù)氯乙烯材料整體纏繞成型。塔體外(wài)表麵采用耐水、耐老化膠衣樹脂作防老化麵層,膠衣層厚度不小(xiǎo)於0.5mm。在強度與內外表麵問采用無堿無蠟(là)無撚的方格細布作為耐老化的渡層,其樹脂含量不低於75%,層數按大型及技術(shù)標準要求敷設,樹脂含量(liàng)達60—70%,使塔體強度可靠。
玻璃(lí)鋼塔體(tǐ)質量可(kě)信,性能良好
根據酸霧淨化塔各部件的工作環境,分別選用了耐堿(jiǎn)性能(néng)好和結構強度(dù)高的樹脂,外表采用防水、防老化性能(néng)好(hǎo)的膠衣樹脂(zhī)。為增加塔體強度(dù),塔(tǎ)體外殼(ké)采用了若幹縱(zòng)向加強筋,並根據各種(zhǒng)型號的(de)體(tǐ)型大小分別采用(yòng)了圓筒形雙筒體分段結構。因淨化塔(tǎ)長期工作在酸堿(jiǎn)性腐蝕氣體的環境中,除承受塔體自身壓力及溶液壓力外,還要承受(shòu)工作時的風(fēng)壓(yā)(風機全(quán)壓在200-205mmH2O),要求玻璃(lí)鋼(gāng)製件即要有良好的耐腐(fǔ)蝕性能,又要保持較(jiào)高的抗拉(lā)、抗壓(yā)強(qiáng)度。因此,我(wǒ)廠在充分考慮和排除(chú)了強(qiáng)腐蝕下的強度折減係數及手糊成型工藝(yì)的離散性因素後,針對塔型結構和使用環境特點,按惡劣的工作環境下,整個玻璃鋼部件仍保持(chí)富裕的儲備強度。