蕪（wú）湖雙堿（jiǎn）法脫硫塔-雙堿（jiǎn）法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反（fǎn）應過（guò）程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用（yòng）率高、投資費用省、運行成本低，適（shì）用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中（zhōng）主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝刷（shuā）及（jí）堵塞，便於設備運行（háng）和維護（hù）。

2、鈉基吸收液對（duì）SO2反應（yīng）速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本（běn）。

4、以空（kōng）塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠（kào）性高，事故發（fā）生率（lǜ）小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法脫硫係（xì）統采用鈉基脫硫劑進行（háng）脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後做（zuò）成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充（chōng）分反應，從（cóng）而脫除（chú）煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可（kě）再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋（lín）塔內設置霧化（huà）係統，在該區段（duàn）空間充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後設置的收集係統（tǒng），適當補充一定量的堿液後，經循環泵再（zài）次送入噴霧和配液係統中被再次（cì）利用，脫（tuō）硫劑一（yī）直處於循環狀態。

經（jīng）多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計（jì）的特殊性，經脫硫（liú）後的（de）煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙氣中的（de）液滴分離出來，達（dá）到同時除塵除霧的效果，潔淨煙（yān）氣終達標排放。

三、工藝優勢（shì）

1、煙氣係統

煙氣經煙道（dào）引風機直接進入脫（tuō）硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵（chén）、脫硫、排（pái）煙氣於一體，煙氣升至塔（tǎ）頂進入（rù）煙囪排入大氣（qì）。當脫硫（liú）泵出現故（gù）障時，脫硫暫停（tíng）反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸（xī）收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和（hé）Na2SO3。脫硫液排出（chū）塔（tǎ）外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並（bìng）補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器（qì）折流（liú）板碰衝（chōng）作用，煙氣攜帶（dài）的煙塵和其他水滴、固體顆（kē）粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出（chū）處理好，經自然蒸發晾幹。由於（yú）石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池（chí）漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠（gòu）再生被帶入石膏（gāo）漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用（yòng）。溶液流回再生池（chí）繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率（lǜ）及（jí）主要（yào）影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫（tuō）硫（liú）效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑（jì）表麵純化。

溫度：溫（wēn）度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立（lì）的（de）不變因素，取決於進氣的煙（yān）氣溫度。

石灰粒度及（jí）純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。