武漢雙堿法脫硫塔-雙堿法（fǎ）脫硫塔工作原理

雙堿法（fǎ）脫硫工藝是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再（zài）用石灰粉再生脫硫液，由於整個（gè）反應過程是液氣相之間進行，避（bì）免了係統結垢問題，而且脫硫速率高、液（yè）氣比（bǐ）小、吸收劑利用率高、投（tóu）資費用省（shěng）、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料（liào）普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為（wéi）NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶液（yè），在循環過程中緩解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比（bǐ），達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發生於塔體，避（bì）免塔內堵塞和磨損，降低了運行（háng）成本。

4、以（yǐ）空塔噴淋為脫硫（liú）塔結構，運行可靠性（xìng）高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工（gōng）藝介紹

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均（jun1）勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應，從而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴（pēn）淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化（huà）係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧（wù）化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應（yīng），脫除90%以（yǐ）上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的收集係（xì）統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配液係統中（zhōng）被再次利用，脫硫（liú）劑一直處於循（xún）環狀態。

經多次（cì）循（xún）環後的脫硫漿液排入後處理（lǐ）係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙道引風（fēng）機直接進（jìn）入（rù）脫硫塔，脫硫塔以空塔（tǎ）噴淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔（tǎ）壓力降（jiàng）小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫（liú）、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙（yān）囪排（pái）入大氣。當脫硫泵（bèng）出（chū）現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可（kě）通過煙囪排（pái）入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向（xiàng）上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫（liú）塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同（tóng）時消耗（hào）了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂部裝有除霧器，經除霧器折（shé）流板碰衝作（zuò）用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固（gù）體顆粒（lì）被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物（wù）處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從（cóng）沉（chén）澱池排出處理好，經自（zì）然蒸發（fā）晾幹。由（yóu）於石膏漿中含有固體雜質，影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力（lì）旋（xuán）流（liú）器，稠厚器增濃提固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二（èr）次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿吸（xī）收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分（fèn）離（lí）的固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼（jì）續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸（xī）收SO2效率及主要（yào）影響因（yīn）素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質（zhì），溶（róng）解SO2，但溫度低（dī）影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取（qǔ）決於進氣（qì）的煙氣溫度。

石灰粒度及純（chún）度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃（nóng）度：控（kòng）製在10~15%。