烏海雙堿法脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘特環（huán）保設備（bèi）科技有（yǒu）限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（yì）（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結（jié）合鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了（le）石灰石（shí）/石（shí）膏法容易結垢、鈉堿（jiǎn）法運行（háng）費（fèi）用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采（cǎi）用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後的（de）脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決（jué）了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收（shōu）效率高的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔（tǎ）內（煙氣進口設（shè）置在脫硫除塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵塔的入口處（chù）設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙（yān）氣進入（rù）脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內（nèi）首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上（shàng）下設置二層（céng）霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑（jìng）為（wéi）100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收（shōu）堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀（zhuàng）液體均勻分（fèn）布的霧化區段，煙氣（qì）較（jiào）長時間內在（zài）霧（wù）化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相（xiàng）碰，其中SO2與吸收液進（jìn）行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二（èr）層霧化噴（pēn）淋層上方設置一層除塵旋流板（bǎn）及水（shuǐ）膜溢流槽，用以（yǐ）提升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反（fǎn）應池與石灰漿液進行再生反應，反應（yīng）後的漿（jiāng）液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池（chí）內適當補充（chōng）一定量的堿液後經（jīng）循環泵再次（cì）送入噴淋係統（tǒng）中。 

經脫硫後的煙氣（qì）通過塔（tǎ）頂（dǐng）旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將（jiāng）煙氣中的液（yè）滴分（fèn）離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生（shēng）過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反（fǎn）應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較（jiào）高（gāo）時（shí）） 

(3) 式（shì）為當堿性降低到中性甚至酸（suān）性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石（shí）灰（huī）漿液（石灰達（dá）到飽（bǎo）和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫硫除（chú）塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對（duì）副產品進行處理。