烏海雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是（shì）先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫硫，然後再用石灰粉（fěn）再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而且脫硫速率高（gāo）、液氣比小、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣等的脫（tuō）硫。

一（yī）、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫（liú），材料普通，資源豐（fēng）富，投（tóu）資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水（shuǐ）溶（róng）液（yè），在循環過程中緩（huǎn）解水（shuǐ）泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備（bèi）運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快（kuài），故（gù）有較小的液（yè）氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的再生及脫硫沉澱均發生於塔體，避免塔內堵塞和磨損，降低了運（yùn）行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠（kào）性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪（jiǎo）拌均勻後做成溶液（yè）打入脫硫塔，該堿性溶（róng）液霧化後與含（hán）硫煙氣充分反應，從而脫除煙氣中的SO2。脫硫產物（wù）經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次（cì）循環使用。

2、工藝原理

含硫（liú）煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入噴淋脫（tuō）硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器（qì）噴（pēn）出的粒徑為100～300μｍ的霧（wù）化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液（yè）再次反應，脫（tuō）除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部（bù），定時定期排入脫（tuō）硫塔後（hòu）設置（zhì）的收集係統，適（shì）當補充一（yī）定量的堿液後，經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴霧和配液係統中被再次（cì）利（lì）用（yòng），脫硫（liú）劑一（yī）直處於循環狀態。

經多次（cì）循環後的脫硫漿（jiāng）液排入後處理係統。由（yóu）於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通（tōng）過塔頂除霧器（qì）時，將煙氣中（zhōng）的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達（dá）標（biāo）排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引（yǐn）風機（jī）直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴淋結構，設（shè）計空速（sù）小（xiǎo）（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除（chú）塵、脫硫、排煙氣於（yú）一體，煙氣（qì）升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫（tuō）硫暫停反（fǎn）應，煙（yān）氣（qì）可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫（tuō）硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將（jiāng）溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接觸吸收（shōu）SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入（rù）脫硫循環（huán）吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣（qì）攜帶的（de）煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部（bù）分被氧化的Na2SO4及粉（fěn）塵。由潛（qián）水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹（gàn）。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一（yī）般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱（diàn）池漿液（yè）可經水力旋（xuán）流器（qì），稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙染的解決（jué）

雙堿法是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使（shǐ）用。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液分離（lí），分離的（de）固體殘渣進行回收（shōu）堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收（shōu）速率大，脫硫效率高，同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化。

溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響（xiǎng）反應（yīng）速（sù）度，所以脫硫劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變（biàn）因素，取決於進氣的煙氣溫度。

石（shí）灰粒度（dù）及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿（jiāng）濃度：控製在10~15%。