渭南風（fēng）量調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風（fēng）量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產（chǎn）各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體（tǐ）介質調節流（liú）量或關閉的管（guǎn）道控（kòng）製裝置。

是一（yī）種結構簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通（tōng）風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體（tǐ）介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬（shǔ）件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度（dù）卡點（diǎn）以達到啟閉或調（diào）節介質流（liú）量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中，通過液壓機加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔，再經（jīng）過（guò）一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型（xíng）工藝（yì）過程及製品質量有很大的影響。因此（cǐ），壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形（xíng）狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的（de）中心，壓製前（qián）要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要（yào）用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距（jù）離和（hé）製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性（xìng）能要（yào）求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程（chéng）過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位置必（bì）須（xū）確保（bǎo）成型時料流同時（shí）到達模具成型內（nèi）腔（qiāng）各端部。加料方式必（bì）須有利於（yú）排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集（jí）和熔接區，導（dǎo）致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下（xià）模吻合時，緩慢施（shī）加所需成型壓力（lì），經過一定的固化製度後，製品成型（xíng）結束（shù）。成型過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度（dù）必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反應的順利（lì）進（jìn）行（háng），並實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的（de）固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成（chéng）型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成（chéng）型（xíng）壓力

SMC成型壓力（lì）隨（suí）製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的（de）製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型（xíng）壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程（chéng）度越（yuè）高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與（yǔ）模具（jù）結構（gòu）也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低（dī）於水（shuǐ）平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的（de）性質及固（gù）化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓（yā）機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易（yì）在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料（liào）、或（huò）尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程（chéng），利於排氣。