渭南調節閥門

模壓閥門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介紹

應（yīng）用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管（guǎn）道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻璃鋼材（cái）質（zhì），氣體介質接觸（chù）部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模（mó）塑料（liào）放到已經加熱到指定溫（wēn）度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材（cái）料主（zhǔ）要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質（zhì）量對成（chéng）型工藝（yì）過（guò）程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤（rùn）劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形（xíng）狀，加料（liào）位置，流程決定剪裁（cái）的形狀（zhuàng）與（yǔ）尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣板裁料。剪（jiǎn）裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上下薄膜在（zài）裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數（shù），尤其要（yào）調整好工作（zuò）壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行度等（děng）。

②模（mó）具安裝一（yī）定要（yào）水平，並（bìng）確保安裝（zhuāng）位置在壓（yā）機台麵的中心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理（lǐ）模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到（dào）製（zhì）品的密（mì）實程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它（tā）與SMC的流動與（yǔ）固化特（tè）性（xìng）、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應（yīng）在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時，緩慢施加（jiā）所需成型壓（yā）力，經（jīng）過（guò）一定的固化製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫（wēn）度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現（xiàn）完全（quán）的固化。一般來說，厚（hòu）度大的（de）製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提（tí）高（gāo），可縮短相應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應（yīng）的（de）固化時間。成型溫度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓（yā）力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力（lì）也越大（dà）。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結（jié）構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性（xìng）質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終（zhōng）點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過程，利於排氣。