威海雙堿法脫硫（liú）塔-雙堿法脫硫塔工作原理（lǐ）

雙堿法脫硫工藝是先用鈉堿性吸（xī）收液進行煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相（xiàng）之間進行，避免了係統（tǒng）結垢問題，而且（qiě）脫硫（liú）速率高、液氣比小、吸收劑（jì）利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通（tōng），資源豐富，投資成（chéng）本低；脫硫液（yè）中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環（huán）過程中緩解（jiě）水泵、管道、設備腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般（bān）≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它（tā）的再生及脫硫（liú）沉澱均發生於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降低了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高，事故發生（shēng）率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹（shào）

雙堿法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的（de）SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使（shǐ）用。

2、工藝原理

含硫煙氣經（jīng）除塵後（hòu），由引風機正壓吹（chuī）入噴淋脫硫（liú）塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段（duàn）空間（jiān）充滿著由霧化器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底（dǐ）部（bù），定時（shí）定期排入脫硫塔後設置的收集係統，適當補充一定量的（de）堿液後，經循環泵再次送入噴霧和配（pèi）液係統中（zhōng）被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排（pái）入後處（chù）理係統。由於設計的（de）特（tè）殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時，將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經（jīng）煙道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以（yǐ）空塔噴（pēn）淋（lín）結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力（lì）降小（≤600Pa）。脫（tuō）硫集中除（chú）塵（chén）、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進入煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時（shí），脫硫暫停反應，煙氣可通（tōng）過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，將溶劑霧化無數液滴，讓氣液充分接（jiē）觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩（liǎng）相（xiàng）傳（chuán）質熱反應，效（xiào）率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時（shí）消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入（rù）Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔（tǎ）頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和（hé）其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體（tǐ）為CaSO3、CaSO4還有部分被氧（yǎng）化的（de）Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉（chén）澱（diàn）池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏（gāo）漿中含有固體雜質（zhì），影響（xiǎng）石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增（zēng）濃提（tí）固（gù）後，再排至渣場處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是以鈉堿（jiǎn）吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不能夠再生被（bèi）帶入石膏漿液中（zhōng），經固液分離，分離的固體殘（cán）渣進行回收堆放再做他用。溶液（yè）流回（huí）再（zài）生池繼續使用，因此不會產生二次（cì）汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素

PH值：PH值高，SO2吸收速率大（dà），脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表麵純化（huà）。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影（yǐng）響反應速度，所以（yǐ）脫硫劑的溫（wēn）度不是一個獨立的（de）不變（biàn）因素，取決於（yú）進（jìn）氣的煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度（dù）≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。