發布時(shí)間:2023-07-17 11:30:37 人氣:13780
雙(shuāng)堿法脫硫工藝是先用鈉堿(jiǎn)性吸收液進行煙氣脫硫,然(rán)後再用石灰粉再生脫硫液,由於整個反應過程是液氣(qì)相之間進行(háng),避免了係(xì)統結垢問題,而且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用(yòng)率高、投資費用省、運(yùn)行成本低,適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢(fèi)氣等的脫硫。
一、工藝特點
1、以NaOH(Na2CO3)脫(tuō)硫,材料普通,資源豐富(fù),投(tóu)資成本低;脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶(róng)液(yè),在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐(fǔ)蝕、衝刷及堵塞,便於設備運行和維護。
2、鈉基吸收液對SO2反應速(sù)度快,故有較小的液氣比,達到較(jiào)高的脫硫效率,一般(bān)≥90%。
3、脫硫劑(jì)可被循環使用,它的再生及脫硫沉澱均發生於(yú)塔體,避免塔內堵塞和磨損,降低了運行成本。
4、以(yǐ)空(kōng)塔噴淋為(wéi)脫硫塔結構,運行(háng)可靠性高,事故發生率小,塔阻(zǔ)力低,△P≤600Pa。
二、工藝(yì)原(yuán)理
1、工藝介紹
雙堿(jiǎn)法脫硫係統(tǒng)采用鈉基脫硫劑進行脫硫,將NaOH(燒(shāo)堿、火堿)和Ca(OH)2(熟石灰、消石灰)攪(jiǎo)拌均勻後做成溶液打入脫硫塔,該(gāi)堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反應,從而(ér)脫除煙氣中的SO2。脫硫產(chǎn)物經脫硫劑再(zài)生池被Ca(OH)2還原成NaOH,可再次循環(huán)使用。
2、工藝原理
含硫煙氣經(jīng)除塵後,由引風機正壓吹入噴淋(lín)脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統,在該區段(duàn)空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為(wéi)100~300μm的霧化液滴,煙氣中SO2與吸收(shōu)堿液再次反應,脫除90%以上的二氧化硫。
脫硫後的液體落入脫硫塔底部,定時定期排(pái)入脫硫塔後(hòu)設置的收集係統,適當補充一定量的堿液後,經循環泵再次送(sòng)入噴霧和配液(yè)係統中被再次利用,脫硫劑(jì)一直處於循環狀態。
經多次循環(huán)後的脫硫漿液排入後處(chù)理係統。由於設計的特殊性(xìng),經脫硫後的煙氣通過塔頂(dǐng)除霧器時,將煙氣(qì)中的液(yè)滴(dī)分離出來,達到同時除塵除霧(wù)的效果,潔淨煙氣終達標排放。
三、工藝優勢
1、煙氣係統
煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔(tǎ),脫硫塔以空塔噴淋結構,設計空速小(4.0m/s),塔壓力降小(≤600Pa)。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體,煙氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。當脫硫(liú)泵出現故(gù)障時,脫(tuō)硫暫停反應,煙氣可通過煙囪排入大氣。
2、脫硫塔SO2吸收係統
煙氣進入脫硫塔向上(shàng)升起,與向下噴淋的脫硫塔以(yǐ)逆流式洗滌,脫硫塔采用噴嘴(zuǐ)式(shì)空塔噴淋,將溶劑霧化無數液滴,讓氣液充分(fèn)接觸吸收SO2。氣液相(xiàng)接觸麵積越大,兩相傳質熱反應,效率越高。
脫硫塔(tǎ)內堿液霧化吸收SO2及粉塵,生成Na2SO3,同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應,再生出鈉(nà)離子並補入Na2SO3(或NaOH),經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。
脫硫塔頂部裝有除霧器,經除霧(wù)器折流板碰衝(chōng)作用,煙氣攜帶的(de)煙塵和其他水滴、固體顆粒被除(chú)霧器捕獲(huò)分離。
3、脫硫產物處理
脫硫產物是石膏漿,具體為CaSO3、CaSO4還有部(bù)分被氧(yǎng)化的Na2SO4及(jí)粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱(diàn)池排(pái)出處理好,經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質,影響(xiǎng)石膏的(de)質(zhì)量,所以一般以拋棄法為高(gāo)。排出沉澱池漿液可經水力旋(xuán)流器,稠厚器增濃提固後,再排至(zhì)渣場處理(lǐ)。
4、關(guān)於二次(cì)汙(wū)染的解(jiě)決
雙堿(jiǎn)法(fǎ)是以鈉堿吸收SO2,其產物可再生出鈉堿繼續使用。有少量的Na2SO4不能夠(gòu)再生被帶入(rù)石膏漿液中,經固液(yè)分離,分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用,因此不會產生二次汙染。
5、吸收SO2效率及主要影響因素(sù)
PH值:PH值高,SO2吸收速率大,脫硫效率高(gāo),同時PH值(zhí)高,結垢幾率小,避免吸收劑表麵純化。
溫度:溫度低有利於氣液傳質,溶解(jiě)SO2,但溫度低影響反應速度,所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素,取決於進氣的煙氣溫度。
石灰粒(lì)度及純度:要求石灰純度≥95%,粒度控(kòng)製Pc200~300目內。
液漿濃度:控製在10~15%。