銅仁鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔（tǎ）  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉（nà）鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是（shì）在石灰石/石膏法（fǎ）基礎上結合（hé）鈉堿（jiǎn）法（fǎ）發展起來的（de）工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進（jìn）行再生，從而使得鈉（nà）離子循（xún）環吸收利用。

該工（gōng）藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的（de）塔內（nèi）易結（jié）垢的問（wèn）題，同（tóng）時又（yòu）具備（bèi）鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫（liú）除塵塔中下部），在（zài）脫硫除（chú）塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先（xiān）設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板（bǎn）--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液（yè）逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在吸收（shōu）旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中（zhōng）SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統（tǒng）的合理選型（xíng）及科（kē）學布置，使該霧化（huà）區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液（yè）體均勻分布的（de）霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液（yè）進行反應，從（cóng）而被脫除（chú），同時殘留煙塵（chén）被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧（wù）化（huà）噴淋層上方設置一層除塵旋流板及（jí）水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的（de）液（yè）體（tǐ）由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿液流入（rù）沉澱池進行（háng）沉澱再生，再生後的上（shàng）清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液（yè）池（chí）內適當補充一定（dìng）量（liàng）的堿液後經（jīng）循環泵再（zài）次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過（guò）塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液（yè）滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨煙（yān）氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫過程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降低（dī）到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中（zhōng）性（xìng）（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放出（chū）[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生（shēng）成的亞硫酸鈣以（yǐ）半水化合物形（xíng）式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得（dé）到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循（xún）環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所（suǒ）增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞（yà）硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的（de）需（xū）要，采用不同的方法（fǎ）對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石（shí）或石灰濕法脫硫工（gōng）藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本（běn）上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中（zhōng）對水泵、管（guǎn）道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備（bèi）運行與保養；

2、吸收（shōu）劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操（cāo）作（zuò）費用；

3、鈉（nà）基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫（tuō）硫效率，一般在90%以上（shàng）；

4、對（duì）脫硫除（chú）塵一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物（wù）在管路（lù）及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸（jiàn）晶體擴大，產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸（xī）收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內經充分（fèn）沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收SO2後，轉化成（chéng）溶解度（dù）更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過（guò）程關鍵在於保（bǎo）持（chí）所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的（de）部位增加一定（dìng）的持液量（liàng）（脫（tuō）硫液的保有量（liàng））。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一（yī）的效率，而是求得（dé）效率與穩定（dìng）操作（zuò）的平衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿（jiǎn）法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。