銅仁電廠大型脫硫（liú）塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型脫硫（liú）塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣（gài）雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發（fā）展起來的（de）工藝，它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運（yùn）行費用高的（de）缺點。它利（lì）用鈉鹽易（yì）溶於水，在脫硫（liú）除（chú）塵塔內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在（zài）再生池內利用廉價的石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子循環（huán）吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰法（fǎ）的塔內易（yì）結垢（gòu）的問題（tí），同時又具（jù）備鈉（nà）堿法吸收效率高的優點。

工藝（yì）流（liú）程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口（kǒu）設置在脫硫（liú）除塵塔中（zhōng）下部（bù）），在（zài）脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫（tuō）硫除塵塔內首先設置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣與脫（tuō）硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而（ér）上與噴淋漿液逆流接觸（chù），兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化（huà）硫。噴霧（wù）係（xì）統的合（hé）理選型及（jí）科（kē）學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有（yǒu）了充足的機會與脫硫液接觸，並（bìng）不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫除，同時（shí）殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體（tǐ）由脫硫除塵塔（tǎ）底部（bù）流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱池進行沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池（chí），在（zài）清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的（de）煙（yān）氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果（guǒ）。潔淨煙氣終達標排放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟（qǐ）動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其（qí）基本化學原理可分（fèn）脫硫過程和再生過（guò）程：

Ⅰ、脫硫（liú）過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸（xī）收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩性）的（de）NaHSO3很（hěn）快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下（xià）來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生（shēng），使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副（fù）產物為亞硫酸鈣或（huò）硫（liú）酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝（yì）相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循（xún）環水基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無（wú）腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保（bǎo）養；

2、吸收（shōu）劑（jì）的再生和脫硫渣的沉澱發生在（zài）塔（tǎ）外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效（xiào）率，一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利（lì）用率。

結（jié）垢堵塞問題

管路結垢主（zhǔ）要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物（wù）在管（guǎn）路及（jí）吸收設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結（jié）晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性（xìng）的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物（wù）均溶（róng）於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解（jiě）度更（gèng）大的亞（yà）硫酸氫鈉，不（bú）會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行（háng）過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與（yǔ）及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此（cǐ）處（chù）的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的效率（lǜ），而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工（gōng）藝（yì），較好的控製Ca2+進塔（tǎ）濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。