銅陵通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司（sī）為生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於（yú）各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結（jié）構簡單的調（diào）節閥，同（tóng）時也可（kě）用（yòng）於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿（jiǎn）性（xìng）腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使（shǐ）蝶（dié）板在90°範圍內設有10個角度卡（kǎ）點以達到啟閉或調節介質流量的目的（de）。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑（sù）料均勻（yún）的充滿模腔，再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工（gōng）藝過（guò）程及製品質（zhì）量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓（yuán）形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟（shú）悉（xī）壓機的各項操作參數，尤其（qí）要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗（shā）布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對（duì）於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的（de）確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流（liú）動與固（gù）化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料（liào）麵（miàn）積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取（qǔ）向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加（jiā）料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品（pǐn），加料位置必須確保（bǎo）成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多層片材（cái）疊合時（shí），*好將料塊按（àn）上小下大呈（chéng）寶塔形疊（dié）置。另（lìng）外（wài），料塊盡量不要分開加（jiā），否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型（xíng）壓力，經過一定的固（gù）化（huà）製（zhì）度後，製（zhì）品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型（xíng）工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度（dù）。成型溫度必須（xū）保證固化體係（xì）引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的（de）固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止（zhǐ）過高溫度（dù）在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高（gāo），可縮（suō）短相應的固化時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間（jiān）權（quán）衡（héng）選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製（zhì）品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越（yuè）高，所需（xū）成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大（dà）小與（yǔ）模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結（jié）構模具所需的成型壓力低於水（shuǐ）平分型（xíng）結構模具。配合間隙（xì）較小（xiǎo）的（de）模具比（bǐ）間隙較大的模（mó）具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（jiān）（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出（chū）現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過（guò）程，利於排氣（qì）。