銅川（chuān）風量調節（jiē）閥

模壓閥門（mén） 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法蘭 

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質（zhì）的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原（yuán）理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化（huà）劑、填料、增稠劑、脫模（mó）劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成（chéng）

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型（xíng）。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按樣（yàng）板裁料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質（zhì）的汙染（rǎn），上下薄膜在裝料前才（cái）揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤（yóu）其要調整好工（gōng）作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平（píng）行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平（píng），並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底清理（lǐ）模（mó）具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實程度，料的流動距（jù）離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔（qiāng）。過大，不利於排氣（qì），易產生製（zhì）品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜（zá）製品，加料位（wèi）置必（bì）須（xū）確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當（dāng）料塊進入模腔（qiāng）後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓（yā）力（lì），經過一（yī）定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種（zhǒng）成（chéng）型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構（gòu）的複雜程度。成型溫度必須（xū）保（bǎo）證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度（dù）大的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比（bǐ）薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內（nèi）部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需（xū）延長相（xiàng）應的固（gù）化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度（dù）而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型（xíng）壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的（de）模（mó）具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固（gù）化時（shí）間（也叫保（bǎo）溫時間）與它（tā）的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一（yī）種快速固化係統（tǒng），因此壓機的快（kuài）速閉（bì）合十分重要。如果加料（liào）後（hòu），壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉（bì）合的同時，在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。