鐵嶺（lǐng）模（mó）壓閥門（mén）

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動（dòng）閥 通風法蘭

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用於各（gè）類腐蝕性（xìng）氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置。

是一種（zhǒng）結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥（fá）是一（yī）種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼（gāng）材質，氣（qì）體（tǐ）介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬（shǔ）件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原（yuán）理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執（zhí）行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的（de）目的。

模（mó）壓（yā）工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經（jīng）加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均（jun1）勻的（de）充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專（zhuān）用紗（shā）等構成

壓製工藝

1、壓製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表（biǎo）麵投影麵（miàn）積的40％一80％。為（wéi）防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄膜在（zài）裝料前（qián）才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置（zhì）在壓機台麵的中心，壓（yā）製前要（yào）先徹底清理（lǐ）模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對於新（xīn）模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小（xiǎo），直接影響到製（zhì）品的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加（jiā）波（bō）紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常情（qíng）況下，料的加料（liào）位置應在模腔中部。對於非對稱性（xìng）複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時料流同時到達模具成型（xíng）內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大（dà）呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和（hé）熔接區，導致製品強度下（xià）降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所（suǒ）需成型壓力，經過一定的固化製度後，製（zhì）品成型結束。成型（xíng）過程（chéng）中，要合理（lǐ）地選定各種成型工藝參數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型（xíng）溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體（tǐ）係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應（yīng）的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品（pǐn）低（dī），這樣可（kě）以防（fáng）止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直（zhí）分型結構模具所（suǒ）需的（de）成型壓力低（dī）於水平分型結構（gòu）模具。配合間隙較小（xiǎo）的（de）模具比間（jiān）隙較大的模（mó）具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫（wēn）時間）與它的（de）性質及固化體係（xì）、成型溫（wēn）度、製品厚（hòu）度和顏色等（děng）因（yīn）素（sù）有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的（de）快速閉合十（shí）分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化（huà）補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。