鐵嶺風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產（chǎn）各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體（tǐ）的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管（guǎn）道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為（wéi）玻（bō）璃（lí）鋼材質，氣體介質接觸（chù）部位沒有（yǒu）任何金（jīn）屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機（jī）加壓，使熔隔片狀模塑（sù）料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材（cái）料主要由（yóu）樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查（chá）

質量對成型工藝過（guò）程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了（le）解料的質量，如樹脂糊配方（fāng）、樹脂糊的增稠曲（qǔ）線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重（chóng）、薄膜剝（bāo）離性，硬（yìng）度及質量均勻性等。

（2）剪裁（cái）

按製品的結構形狀，加料位置，流程（chéng）決定（dìng）剪（jiǎn）裁的形狀與尺（chǐ）寸，製作（zuò）樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按（àn）製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項（xiàng）操作參數，尤其要調整好工作壓（yā）力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前（qián）要用幹淨紗布將脫（tuō）模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積（jī）的大小（xiǎo），直接影響到製品的密實程度，料的流動距離（lí）和（hé）製品表（biǎo）麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流（liú）同（tóng）時（shí）到（dào）達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有（yǒu）利於排氣。多層（céng）片材疊合時（shí），*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另（lìng）外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當（dāng）上、下模吻合時，緩慢（màn）施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地（dì）選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程（chéng）度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反（fǎn）應的（de）順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度（dù）大的製（zhì）品所選擇（zé）的（de）成（chéng）型（xíng）溫（wēn）度應比薄壁製（zhì）品低，這樣可以防止過（guò）高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚（jù）。成型溫度的（de）提高，可縮短相應的固化時間（jiān）；反（fǎn）之，當（dāng）成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型（xíng）溫度應（yīng）在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也（yě）越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直（zhí）分型結構模具所需（xū）的（de）成型壓力低於（yú）水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大（dà）的模具（jù）需較高（gāo）壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫（jiào）保溫時間）與它的性質（zhì）及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和（hé）顏色（sè）等因素（sù）有關。

4、壓機操作（zuò）

由（yóu）於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過（guò）緩，那麽易在（zài）製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺（chǐ）寸過大（dà）。在實現快速閉合的（de）同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉（bì）合速度，減緩閉合過（guò）程，利於排氣（qì）。