鐵嶺調（diào）節閥門

模壓（yā）閥門（mén） 調節閥門（mén） 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模壓閥（fá）門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的（de）通（tōng）風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構簡（jiǎn）單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有（yǒu）10個角（jiǎo）度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片（piàn）狀模塑料（liào）放到已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料均（jun1）勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固（gù）化劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色漿和低（dī）收（shōu）縮以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製（zhì）品質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹脂糊的（de）增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型。單重、薄膜剝（bāo）離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板（bǎn），再按（àn）樣（yàng）板裁（cái）料。剪裁的（de）形狀多為方（fāng）形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一（yī）80％。為（wéi）防止外界雜質的（de）汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數（shù），尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及（jí）台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具（jù）安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵（miàn）積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性（xìng）、製品性能要求、模具（jù）結構等有關（guān）。一般加（jiā）料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流（liú）程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波（bō）紋（wén）度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方（fāng）式

加料位置與（yǔ）方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與（yǔ）方（fāng）向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到（dào）達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多層片材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下（xià）行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並（bìng）實現完全的（de）固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫（wēn）度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成（chéng）型（xíng）溫度的提高，可（kě）縮短相應的固（gù）化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂直（zhí）分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉合（hé）十分（fèn）重要。如果加料（liào）後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大（dà）。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心調節模具閉合速度，減（jiǎn）緩閉合過（guò）程，利於排氣。