宿遷手動閥

模壓（yā）閥門 調節閥門 風量調節閥（fá） 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位（wèi）沒有任何金屬件，可耐一般（bān）的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動驅動執行（háng）機構，使蝶（dié）板在90°範（fàn）圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或（huò）調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀模塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中（zhōng），通過液壓機加壓，使（shǐ）熔隔片狀模塑料（liào）均勻（yún）的充滿模腔（qiāng），再經過一（yī）段（duàn）時（shí）間（jiān）的保（bǎo）壓加熱固化成型。SMC模壓材料（liào）主要（yào）由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及（jí）SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的（de）影響。因此，壓（yā）製前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方（fāng）形或（huò）圓形（xíng），尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才（cái）揭（jiē）去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓（yā）機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前（qián）要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加（jiā）料前要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑（jì）擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程（chéng）度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能（néng）要求、模具結構等有關。一（yī）般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至（zhì）不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方（fāng）式（shì）直（zhí）接影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於（yú）非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔（qiāng）各（gè）端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入（rù）模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力（lì），經過一（yī）定的（de）固化製度後，製品成型結束。成型過（guò）程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化（huà）體係、製品厚度（dù），生產效（xiào）率和（hé）製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的（de）提高（gāo），可縮（suō）短（duǎn）相應的固化時間；反（fǎn）之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長（zhǎng）相應（yīng）的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力（lì）隨製品結構、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有（yǒu）關係。垂（chuí）直分型（xíng）結構（gòu）模具所（suǒ）需的成型壓（yā）力低於水平分型（xíng）結構模（mó）具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化時間（也叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫（wēn）度（dù）、製品厚度（dù）和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化（huà）係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利（lì）於排氣。