宿遷風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥（fá） 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣（qì）體（tǐ）介質調節流量或（huò）關閉的管道控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低（dī）壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥是一（yī）種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品（pǐn）為玻（bō）璃鋼材（cái）質，氣體介質接（jiē）觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐（fǔ）蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶（dài）動驅動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中（zhōng），通過液壓機加（jiā）壓，使熔隔片狀模（mó）塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量（liàng）對成型工藝過程及製品質量（liàng）有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀（zhuàng）多（duō）為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品（pǐn）表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操（cāo）作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行（háng）速度及台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中（zhōng）心，壓製前（qián）要先徹底清理模具（jù），並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對（duì）於新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確（què）定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化（huà）特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料（liào）麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻（bō）纖取向。降低強度，增加波（bō）紋度，甚至不能（néng）充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通（tōng）常（cháng）情況下，料的（de）加料位置（zhì）應在（zài）模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時（shí）到（dào）達模（mó）具（jù）成（chéng）型內腔各（gè）端（duān）部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下（xià）大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹（guǒ）集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的（de）固化製度後，製品成（chéng）型結束。成型過程中，要（yào）合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和（hé）製品結構的複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係（xì）引發（fā）、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄（báo）壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的（de）熱積（jī）聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型（xíng）壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型（xíng）壓力低於水平分型結構模（mó）具。配合間隙較小的模（mó）具（jù）比間隙較大的模具需較（jiào）高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也（yě）叫保溫時（shí）間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快（kuài）速固化係統，因此壓機（jī）的快速閉合（hé）十分重要（yào）。如（rú）果加料後，壓機（jī）閉合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預固化補斑，或產生缺（quē）料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的（de）同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。