隨州雙堿法脫硫塔-鈉（nà）鈣雙堿法脫硫塔產品-河北銘（míng）特環保設（shè）備（bèi）科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏（gāo）法（fǎ）基礎上結（jié）合（hé）鈉堿法發展起來的（de）工（gōng）藝，它克服了石灰石（shí）/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運（yùn）行費用高的缺點。它（tā）利（lì）用鈉鹽易溶於水，在脫硫（liú）除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收SO2，吸（xī）收後的脫硫液在再生池內（nèi）利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用。 

該工藝綜合（hé）石灰法（fǎ）與鈉堿法的特點，既解決了石（shí）灰（huī）法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。 

工藝流程介紹 

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣（qì）進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收（shōu）旋（xuán）流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿（mǎn）著（zhe）由霧化（huà）器（qì）噴出的粒徑為100～300μｍ的（de）霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係（xì）統的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較（jiào）長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸（xī）收液進行反（fǎn）應，從而被脫除（chú），同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵（chén）塔底部。

 在（zài）二層霧化噴（pēn）淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽（cáo），用以提（tí）升除塵效果。 

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部（bù）流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後（hòu）的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生（shēng）後（hòu）的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵（bèng）再次送入噴淋係統中。 

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器（qì）時，利用其導向作用產生強大的離心力（lì），將煙氣中的液滴分（fèn）離出來，達到同時除塵除（chú）霧（wù）的效果。潔（jié）淨煙氣*終達標排放。 

工（gōng）藝原（yuán）理 

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣（gài）吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理可分脫硫（liú）過（guò）程和再生過程： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到中性甚至酸性時（shí）（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋放（fàng）出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又（yòu）繼續跟石灰反應，反應（yīng）生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來，從而（ér）使[Na+]得到再生，吸收液恢（huī）複對（duì）SO2的吸收能力（lì），循環使用。 

由於氧（yǎng）化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生（shēng），使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（jiǎn）（NaOH）。

 脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後（hòu）），用戶可以根據自（zì）己的需要，采用不同的方（fāng）法對副產（chǎn）品進行處理。