隨州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電（diàn）廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起（qǐ）來的工藝（yì），它克服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶（róng）於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收（shōu）後的脫硫液在再生池內利用（yòng）廉價的（de）石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題，同時又具備鈉堿法吸收效率高的優點。

工藝流（liú）程（chéng）介（jiè）紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正（zhèng）壓沿切線送入（rù）旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（nèi）（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫（liú）除塵塔內首先設（shè）置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混（hún）合（hé）反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴（pēn）出（chū）的粒徑為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次（cì）反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合（hé）理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均（jun1）勻分（fèn）布的霧化（huà）區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設（shè）置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔（tǎ）底部流入反應池與石灰漿液進行再生（shēng）反應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上（shàng）清液（yè）（鈉堿（jiǎn））溢流入清液（yè）池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作（zuò）用產生強大的離心（xīn）力，將煙氣（qì）中的液滴分離出來，達到同時除（chú）塵（chén）除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙（shuāng）堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再（zài）生（shēng）的方法。其基本化學原（yuán）理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰（huī）漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快（kuài）跟石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水（shuǐ）化（huà）合物形式慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用（yòng）。

由於（yú）氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消（xiāo）耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧（yǎng）化後（hòu）），用戶可以根據自己的需要，采（cǎi）用不同的方法對副產品進（jìn）行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫（liú）工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設（shè）備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的（de）沉澱發（fā）生在塔（tǎ）外，這樣（yàng）避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了（le）運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可用較小的液氣比，達到較高的（de）脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術（shù）而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備內飽和結晶（jīng），並形成晶（jīng）核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞（sāi）。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔吸收，吸收產物均（jun1）溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣（gài）在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要（yào）為鈉鹽，在塔內吸收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所（suǒ）需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對（duì）脫（tuō）硫液進行再生。

在塔盤（pán）空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加大自清洗（xǐ）的（de）作用；在塔內操作工況的設計上（shàng），不單單追求單一的效率（lǜ），而是求得（dé）效率與穩定操作的（de）平衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。