宿州風量調（diào）節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調（diào）節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司（sī）為生產各種模（mó）壓（yā）閥門廠家，量大（dà）從優。

產品介（jiè）紹

應用於各類腐蝕性氣體的通（tōng）風管道中，作為（wéi）氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸（chù）部（bù）位沒有任何金屬件，可耐一（yī）般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到（dào）啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將（jiāng）片（piàn）狀模塑料放到已（yǐ）經加熱（rè）到指定溫度（dù）的模（mó）具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間的保（bǎo）壓加熱（rè）固化成型。SMC模壓材料主要（yào）由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠（chóu）劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構（gòu）成

壓製工藝

1、壓製（zhì）前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品（pǐn）質量有很大的影響（xiǎng）。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹（shù）脂糊的（de）增稠曲線、玻（bō）纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均（jun1）勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程（chéng）決定剪裁的形狀與（yǔ）尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸（cùn）多按製品表（biǎo）麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤（yóu）其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦（cā）均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品（pǐn）的密實程度，料（liào）的流動距離和製品表麵質量。它與（yǔ）SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長（zhǎng）而導致（zhì）玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔（qiāng）。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀（guān），強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對（duì）於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必（bì）須確保成型時（shí）料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速下（xià）行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需（xū）成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理（lǐ）地選定（dìng）各種成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作（zuò）條件。

（1）成（chéng）型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚（hòu）度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型（xíng）溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來（lái）說，厚度大的製品所選擇（zé）的成型溫度應（yīng）比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮短（duǎn）相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長（zhǎng）相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀（zhuàng）、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力（lì）也（yě）越大（dà）。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成（chéng）型壓力低於水平（píng）分型結構（gòu）模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質（zhì）及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固（gù）化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重（chóng）要。如果加料後（hòu），壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現（xiàn）預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在（zài）實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應細心（xīn）調節模具閉合速度，減緩閉（bì）合過程，利於排氣。