朔州（zhōu）雙堿法（fǎ）脫硫塔（tǎ）-鈉鈣雙堿（jiǎn）法（fǎ）脫硫塔產品-河北銘特環（huán）保設備科技有限公司

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發（fā）展起（qǐ）來的工藝，它（tā）克服了石灰石/石膏法容易結垢（gòu）、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的（de）缺點。它利用鈉（nà）鹽易（yì）溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得（dé）鈉離子循（xún）環吸收利用。 

該工藝綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特點（diǎn），既解決了石灰法的塔內易結垢的（de）問題，同時又具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。 

工藝流（liú）程介紹 

鍋爐產生的煙氣（qì）首先由引風機正壓沿切線送入旋流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔（tǎ）的入口（kǒu）處設（shè）置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過降溫後的（de）煙氣進（jìn）入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設置一層吸收旋（xuán）流（liú）板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充（chōng）滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該（gāi）霧化區（qū）形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化區中穿行，煙氣中（zhōng）SO2有了充足（zú）的機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與（yǔ）吸收（shōu）液進（jìn）行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被（bèi）帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

 在二層霧（wù）化噴淋層（céng）上方設置一層（céng）除塵旋流板（bǎn）及水膜溢流槽，用以提升除塵效（xiào）果。 

脫硫（liú）除（chú）塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的漿液流入沉澱池（chí）進（jìn）行沉澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入（rù）清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。 

經脫硫（liú）後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的（de）離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的效果。潔淨（jìng）煙氣*終達標排放。 

工藝原理 

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉（nà）鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可分脫硫過程和再生過程（chéng）： 

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2→ Na2SO3 + CO2 (1) 

2NaOH + SO2→ Na2SO3 + H2O (2) 

NaCO3 + SO2 + H2O→2NaHSO3 + CO2 (3)

(1) 式為吸（xī）收啟動反應式； 

(2) 式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時） 

(3) 式為當堿性降低到（dào）中性甚至酸性時（5＜pH＜9） 

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2 → Na2SO3 + +CaSO3↓ + 2H2O (5) 

NaSO3 + Ca(OH)2 → 2NaOH + CaSO31/2 H2O (6) 

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中（zhōng）性（兩（liǎng）性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼（jì）續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。 

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予（yǔ）再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增加，需每天補（bǔ）充0.5kg燒堿（NaOH）。

 脫（tuō）硫除塵副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。