朔州通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕性氣體的通風管道中，作為（wéi）氣體介質（zhì）調節流量或（huò）關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種（zhǒng）結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質的開關控製。通風（fēng）蝶閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量（liàng）的（de）目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹（shù）脂、固化劑（jì）、填料、增稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製（zhì）工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬（yìng）度及質（zhì）量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製（zhì）品的結構形狀，加（jiā）料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表麵投（tóu）影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度（dù）及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹（gàn）淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品外觀。對（duì）於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量（liàng）的（de）確（què）定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的（de）流動距離和（hé）製品表麵（miàn）質量。它與（yǔ）SMC的流（liú）動與固化特性、製品性能要求、模具（jù）結構等（děng）有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通常情況下（xià），料的加（jiā）料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料位（wèi）置必須確保成型時（shí）料流（liú）同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片材疊（dié）合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶（bǎo）塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產生空氣裹集（jí）和熔接（jiē）區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時（shí），緩慢施加（jiā）所需（xū）成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度（dù），生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須（xū）保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大（dà）的（de）製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁（bì）製品低，這樣（yàng）可以防（fáng）止（zhǐ）過高（gāo）溫（wēn）度在厚製品內部產生過度的熱積（jī）聚。成（chéng）型溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成（chéng）型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固（gù）化時間。成型溫度應在（zài）*高固化速度和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形（xíng）狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形（xíng）狀複（fù）雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力（lì）的大（dà）小與模具結構也（yě）有關係。垂直分型結構（gòu）模具（jù）所需的成型壓力低（dī）於水平分型結構模具。配合間隙較小（xiǎo）的模具比間隙較大（dà）的模具需較高（gāo）壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫（wēn）度下（xià）的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚（hòu）度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料（liào）後，壓機閉合（hé）過緩，那麽易在製品表麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實現快速閉合的同時，在（zài）壓機行程終點應細心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。