朔州模壓閥門

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動（dòng）閥（fá） 通風法蘭（lán）

我（wǒ）公（gōng）司為生產各種模壓閥門廠（chǎng）家（jiā），量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於（yú）各類腐蝕性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構（gòu）簡單的調節閥，同時也可用於低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品（pǐn）為玻璃鋼材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有（yǒu）任何金屬（shǔ）件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥（fá）通過手柄帶動（dòng）驅動（dòng）執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介質流量的目的。

模壓工（gōng）藝

SMC成型工（gōng）藝是將片狀（zhuàng）模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間（jiān）的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓（yā）製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠曲線、玻纖含量、玻（bō）纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程（chéng）決定（dìng）剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板（bǎn）裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多（duō）按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄（báo）膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台（tái）麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安（ān）裝（zhuāng）位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品（pǐn）外觀。對（duì）於新模具，用前須去（qù）油。

2、加（jiā）料

（1）加料量（liàng）的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品（pǐn）表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模（mó）具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向。降（jiàng）低強度，增加波紋度（dù），甚至不能充（chōng）滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料（liào）位置與方式直接（jiē）影響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的加（jiā）料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必（bì）須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下（xià）大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會（huì）產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合（hé）理地選定各種（zhǒng）成型工藝參數及（jí）壓（yā）機（jī）操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取（qǔ）決於（yú）樹脂糊的固化體係（xì）、製品厚度，生產效率和製品（pǐn）結構的複雜程度。成（chéng）型溫度必須保證（zhèng）固化體（tǐ）係（xì）引發、交聯（lián）反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度（dù）大（dà）的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型（xíng）溫度（dù）的提高，可縮短相應的固化時（shí）間；反之，當成型溫度降低時（shí），則需延長相應的固化（huà）時間。成型溫度應在（zài）*高固化（huà）速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓（yā）力隨製品結構（gòu）、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力（lì）；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構（gòu）也有關（guān）係。垂直分型結構模具所（suǒ）需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間（jiān）隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體（tǐ）係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分（fèn）重要（yào）。如果加料後，壓（yā）機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機（jī）行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。