石嘴山通（tōng）風法蘭

模壓閥門 調節（jiē）閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大（dà）從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可（kě）用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶（dié）閥。

產品為玻（bō）璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿（jiǎn）性腐蝕（shí）。

工（gōng）作原理

風閥通過手柄帶動（dòng）驅動執行（háng）機（jī）構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固（gù）化成（chéng）型。SMC模壓（yā）材料主要由樹脂、固化劑、填（tián）料（liào）、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量（liàng）檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解（jiě）料的質量，如（rú）樹脂糊配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重（chóng）、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形（xíng）狀與尺寸，製作樣板，再按樣（yàng）板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影（yǐng）麵積的（de）40％一80％。為防（fáng）止外（wài）界雜質的（de）汙染，上下薄膜在裝料前才揭去（qù）。

（3）設備（bèi）的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤（yóu）其要調整好工作（zuò）壓力（lì）和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並（bìng）確保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹底清理模（mó）具，並塗脫模劑。加料前（qián）要用幹淨紗布將（jiāng）脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的（de）確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製（zhì）品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積（jī）為40%-80%，過小會因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋度，甚至不（bú）能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與（yǔ）方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型（xíng）時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置（zhì）。另外，料塊盡量不（bú）要分開加，否則會產生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強（qiáng）度下（xià）降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行（háng）。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一（yī）定的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工藝（yì）參數及壓機操作條（tiáo）件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂（zhī）糊的（de）固化體係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜（zá）程（chéng）度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發（fā）、交聯反應的順利進（jìn）行，並（bìng）實（shí）現完全的固化。一般來說（shuō），厚度大的製品（pǐn）所選（xuǎn）擇的成型（xíng）溫度應比薄壁製品低，這樣可（kě）以防止過高溫度在（zài）厚製（zhì）品（pǐn）內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權（quán）衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力（lì）隨製品結構、形（xíng）狀、尺寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓（yā）力（lì）可達（dá）7-15MPa。SMC增稠程度（dù）越高，所需成型壓力也越（yuè）大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙（xì）較（jiào）大（dà）的（de）模具（jù）需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化（huà）時間（也叫（jiào）保溫時（shí）間）與它的性質及固（gù）化體（tǐ）係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素（sù）有（yǒu）關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因（yīn）此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快（kuài）速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調（diào）節模具閉合速度（dù），減緩閉合過程，利於排氣。