石嘴山（shān）雙堿法脫硫塔-雙堿法脫硫（liú）塔工作原理

雙堿法脫硫工藝（yì）是（shì）先用鈉堿性吸收液進行（háng）煙氣脫（tuō）硫，然後再用石灰粉再生脫硫液，由於整個反應過程是液氣相之間進行，避免（miǎn）了係（xì）統結垢（gòu）問題，而且脫硫速率高、液氣比小（xiǎo）、吸收劑利用率高、投資費用省、運行成本低，適用於鍋爐（lú）煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。

一、工藝特點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資（zī）源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中緩解水泵、管道、設備腐蝕、衝（chōng）刷及堵塞，便於（yú）設備運行和維護。

2、鈉基吸（xī）收液對SO2反應速（sù）度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫（tuō）硫效率（lǜ），一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環（huán）使用，它的再（zài）生及脫硫沉澱均發（fā）生（shēng）於塔體（tǐ），避免塔內堵塞和磨損，降（jiàng）低了運行成（chéng）本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故（gù）發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝（yì）原（yuán）理

1、工藝介紹

雙堿（jiǎn）法脫硫係統采用鈉基脫硫劑進行脫硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟（shú）石灰、消石灰（huī））攪拌均勻後做成溶液打入脫硫（liú）塔，該堿性溶液霧化後與含硫煙氣充分反（fǎn）應，從而脫除煙氣中的SO2。脫（tuō）硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原理（lǐ）

含硫煙氣經（jīng）除塵後，由引風機正壓（yā）吹入噴淋脫硫塔內。在噴淋塔內設置霧化係統，在該區段空間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落（luò）入脫硫塔底部，定時定期排入脫（tuō）硫塔後設置（zhì）的收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次送入噴霧（wù）和配液係統中被再次利用（yòng），脫硫劑一直處於循環狀態（tài）。

經多次循環後的（de）脫硫漿液排入（rù）後處（chù）理（lǐ）係統。由於設計的特殊（shū）性，經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂（dǐng）除霧器時，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除霧的（de）效果，潔淨（jìng）煙氣終達標排放。

三、工藝優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫塔，脫硫塔以空塔噴（pēn）淋結構，設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙（yān）氣於一體，煙氣升至塔頂進入（rù）煙囪排（pái）入大氣。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫（zàn）停反應（yīng），煙氣可（kě）通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫塔向上升起，與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式空塔噴（pēn）淋，將溶劑霧化無數（shù）液滴，讓氣液充分接觸吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質（zhì）熱反應，效率越高。

脫硫（liú）塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了（le）NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入（rù）再生池與（yǔ）Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫（tuō）硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂（dǐng）部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙（yān）塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被（bèi）氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿（jiāng）泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿（jiāng）中含有（yǒu）固體雜質，影響石膏的質量（liàng），所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣場（chǎng）處理。

4、關於二次汙（wū）染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收SO2,其產物可（kě）再生（shēng）出鈉堿繼續使用。有少量（liàng）的Na2SO4不能（néng）夠（gòu）再生被帶（dài）入（rù）石（shí）膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他（tā）用。溶液流回再生（shēng）池繼續（xù）使用，因此不會產生（shēng）二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值（zhí）高，結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的（de）溫度不是一個獨立的（de）不變因素，取（qǔ）決於進氣（qì）的（de）煙氣溫度。

石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度（dù）控（kòng）製Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。