模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭我公司為生產各種模壓(yā)閥(fá)門廠家,量大從優。產品介紹應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中(zhōng),作為氣體介質調(diào)節流量或關閉(bì)的管道控製裝置。是一種結構簡單的(de)調節(jiē)閥,同(tóng)時也可用於低壓(yā)管道介質(zhì)的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。產品為玻璃鋼材質,氣體介質接觸部位沒有
模壓閥門 調節閥(fá)門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭
我公司為生產各種模壓(yā)閥門廠家,量大從優(yōu)。
產品(pǐn)介紹
應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中,作為(wéi)氣體介質調(diào)節流(liú)量或關(guān)閉的管道控製裝置(zhì)。
是一種(zhǒng)結(jié)構簡單的調節閥,同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型(xíng)蝶閥(fá)。
產品為玻璃(lí)鋼材(cái)質,氣體介質接觸部位沒(méi)有任何金屬件,可耐一(yī)般的酸堿性腐(fǔ)蝕。
工作原理(lǐ)
風閥通過手柄帶動驅動(dòng)執行機(jī)構,使蝶板在90°範圍內設(shè)有10個角度(dù)卡點以達到啟閉(bì)或調節介(jiè)質流(liú)量的目的。
模壓工藝
SMC成型工藝是將片狀模塑料(liào)放到已經加熱到指定溫度的模具中,通過液壓機加壓,使(shǐ)熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔,再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹(shù)脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低(dī)收縮以及(jí)SMC專用(yòng)紗等構成
壓製工藝
1、壓製前準備
(1)SMC的質量檢查
質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因(yīn)此(cǐ),壓製前必須了解料的質量,如樹脂糊配方、樹脂(zhī)糊的增稠(chóu)曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性,硬度及質量均勻性等。
(2)剪裁
按(àn)製品的結(jié)構形狀,加料位置,流程決定剪裁的形狀(zhuàng)與尺寸,製作樣板,再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形,尺寸(cùn)多(duō)按製品表麵投影麵積的40%一80%。為防止外界雜質的汙染,上下(xià)薄膜在裝料前才揭去。
(3)設備的準備
①熟悉壓機的各項操作參數,尤其要調整好工作壓力和壓機運(yùn)行速度及台麵(miàn)平行度等。
②模具安裝(zhuāng)一定要水(shuǐ)平,並確保安裝位置在壓機台麵的中心(xīn),壓製前要先徹底清理(lǐ)模具,並(bìng)塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均,以(yǐ)免影響製品外觀。對於新模具,用前須去油。
2、加料
(1)加(jiā)料(liào)量的確定
(2)加料麵積(jī)的確定
加料麵積的大小,直接影響到製品的密實程度,料的流動距離和(hé)製品表麵質(zhì)量。它與SMC的流動與固化(huà)特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般(bān)加料麵(miàn)積為40%-80%,過小會因流程過長而導致玻纖取向。降(jiàng)低強度(dù),增加波紋度,甚至不能充滿模腔。過大,不利於排(pái)氣,易產生製品內裂紋。
(3)加料位置與方式(shì)
加料位置與(yǔ)方式直接影(yǐng)響到製品的外觀,強(qiáng)度與方向性。通常情況下,料(liào)的(de)加料位置應在模腔(qiāng)中部(bù)。對於非對稱性複雜製(zhì)品(pǐn),加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時,*好(hǎo)將料(liào)塊按上小(xiǎo)下大呈寶塔形疊置。另外,料塊盡量不要分開加,否則(zé)會產生空氣裹集和(hé)熔(róng)接區,導致製品強度(dù)下降(jiàng)。
3、成型
當料塊進入模腔後,壓機快速下行。當上、下模吻合(hé)時,緩慢施加所需成型壓力,經過一定的固化製度後(hòu),製品成型結束(shù)。成型(xíng)過程中,要合理地選定各(gè)種成型工藝參數及壓機操(cāo)作條件。
(1)成(chéng)型溫度
成型溫度的高低,取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度,生產效(xiào)率和製品結構的(de)複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行,並實現完全的固化。一般來(lái)說,厚度大的製品所選(xuǎn)擇的(de)成型溫度應比薄壁(bì)製品低,這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生(shēng)過度的熱積聚。成型溫度的提高,可縮短相應的固化時間;反之,當成型溫度降低時,則需延長相應的固化(huà)時間。成型溫度應在*高(gāo)固化速度(dù)和*佳成型條件之間權衡選定。
(2)成型壓力
SMC成型(xíng)壓力隨(suí)製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異(yì)。形狀簡(jiǎn)單(dān)的製品(pǐn)僅需5-7MPa的成型壓力;形狀複雜的製品,成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高,所需成型(xíng)壓力也越大(dà)。
成型壓力的(de)大小(xiǎo)與模具結構(gòu)也(yě)有關係。垂直分型結構模具所需(xū)的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具(jù)需較高壓力。
(3)固化時間
SMC在成型溫度下的固化時間(也叫保溫時間)與它(tā)的性(xìng)質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色(sè)等因素有關。
4、壓(yā)機操作
由於SMC是一種快速(sù)固化(huà)係統(tǒng),因此壓機的快(kuài)速閉合十分重要。如果加料後,壓機閉合過緩,那麽易在製品表麵出現(xiàn)預固化補斑,或產生缺料、或尺寸過大。在實現快(kuài)速閉合的同時,在(zài)壓機行程終點(diǎn)應細心(xīn)調節模具閉合(hé)速度,減緩閉合過(guò)程,利於排氣。