紹（shào）興氨氮吹脫（tuō）塔

氨（ān）氮吹脫塔  脫氨塔（tǎ）  氨氮汙水處理設備  閉路循環氨氮（dàn）吹脫塔

產品屬（shǔ）訂製產品，以上報（bào）價為定金

塔體（tǐ）均可製作成PP、PVC、玻璃鋼（gāng）、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原理

氨氮吹脫塔設計原理（lǐ）：氨氮在廢水中主要以銨離子(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在（zài），其平衡關係如下（xià）所示（shì）： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這個關係受pH值（zhí）的影響，當pH值高時，平衡向（xiàng）左移動，遊離氨的比例增（zēng）大。常溫時，當pH值為7左（zuǒ）右時氨氮大多數以銨離子狀態存在，而pH為（wéi）11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨易於從水中逸出，如加以（yǐ）曝氣的話，則（zé）可以促使氨從水中逸（yì）出，其中,PH是效果關鍵。

氨氮吹脫工藝

氨氮吹（chuī）脫工藝是利用吹脫和吸附原理，通（tōng）過風機輔助將（jiāng）廢水中的氨氣進行分離，從而達到（dào）去除（chú）氨氮的目的。

吹脫法廣泛用於化肥廠（chǎng）廢水、垃圾滲濾（lǜ）液、石化（huà）、煉油廠（chǎng）等含氨氮廢水。

工藝流程

送（sòng）來的（de）含氨廢（fèi）水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以上，經過（guò）攪拌器攪拌混合、加熱（rè）後，通過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係統後，流程分為氣相和液相兩部（bù）分，廢水輸送到2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵輸送至1#吹脫（tuō）塔；含氨廢水經過吹脫分離後，氨氮指標降（jiàng）至為200mg/L以下，產生的廢（fèi）水經過4%廢硫酸溶液調節後，通（tōng）過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的（de）中氨氣進行吹脫循環（huán）內部分離，在吸附塔內加入新鮮水和98%硫酸，通過吸附塔（tǎ）循環水泵吸附（fù）為一（yī）定濃度的硫酸銨溶液，再由吸附塔硫酸氨排放水泵送（sòng）入脫（tuō）硫係（xì）統統一製成硫酸銨晶體回收。

影響因素及液氣比的確定

影響遊（yóu）離氨在水中分布的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效（xiào）率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件也是（shì）影響（xiǎng）吹脫效率的主要因素（sù）。

氨吹脫是一（yī）個相轉移過程（chéng），推動（dòng）力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平（píng）衡分壓之間的差（chà）。

在吹脫塔（tǎ）中，對確定的（de）廢水量而言，增大氣體量，傳質推（tuī）動力相應增大，有利於氨（ān）氮吹脫去除。但氣量太大（dà），氣速過高，將影響廢水沿（yán）填料正常下流（liú）甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定廢水量，液氣（qì）比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結構、填料種類和液體物（wù）性等因素（sù）都有關。

高濃度氨氮廢水處理方法

高濃度氨氮廢水來源甚廣且（qiě）排放（fàng）量大。如化肥、焦化（huà）、石化（huà）、製（zhì）藥、食品、垃圾填埋場等均產生大量高濃度氨氮廢水。大（dà）量氨（ān）氮廢水排（pái）入水體不僅（jǐn）引起水體富營養化、造成水體黑臭，而且將增加給水處（chù）理的難度和成本，甚至對人群及生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水對環境的影響已引起環（huán）保領域（yù），近20 年來，國內外對氨（ān）氮廢水處理方麵開展了較多的研究。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝化及藻類養殖；物理方法有反滲（shèn）透（tòu）、蒸餾、土壤（rǎng）灌溉；化學（xué）法有離子交換法、氨吹（chuī）脫、化學（xué）沉澱法（fǎ）、折點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨氮廢水的應用方麵展現出誘人的前景。