汕尾通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中（zhōng），作為氣（qì）體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作（zuò）原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型（xíng）工藝是將片狀模（mó）塑料放到已經加熱到（dào）指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓（yā）加熱（rè）固化成型（xíng）。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗（shā）等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有（yǒu）很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質（zhì）量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻（bō）纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質（zhì）量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構（gòu）形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀（zhuàng）多為方形或圓形，尺寸多按製品（pǐn）表麵（miàn）投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前（qián）才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要（yào）調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模（mó）具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的（de）中（zhōng）心（xīn），壓製前（qián）要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於（yú）新模具，用前須去（qù）油。

2、加料

（1）加料（liào）量的確定

（2）加料（liào）麵積的確定

加料麵積的大小，直接（jiē）影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長（zhǎng）而導致玻（bō）纖取向。降低（dī）強度，增加波紋度，甚至不能充滿（mǎn）模腔。過大，不利（lì）於（yú）排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位（wèi）置與方式直接影響到製品的外觀，強度與（yǔ）方向性（xìng）。通常情（qíng）況下（xià），料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料（liào）位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方（fāng）式必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊（dié）合時，*好將料塊按上小下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔接（jiē）區，導致製品強（qiáng）度下降。

3、成（chéng）型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結（jié）束。成型（xíng）過程中，要合理地選定各種成型工（gōng）藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於（yú）樹（shù）脂糊的固化體係、製品厚度，生（shēng）產效率和製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必（bì）須保證固化體（tǐ）係引（yǐn）發、交聯反應的（de）順利進（jìn）行，並（bìng）實現完全的固（gù）化。一般來說，厚度大的製（zhì）品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這（zhè）樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部（bù）產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相（xiàng）應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延（yán）長相應（yīng）的固化時間。成型溫（wēn）度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選（xuǎn）定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複（fù）雜的製品，成型壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模（mó）具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比（bǐ）間（jiān）隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型（xíng）溫度下的固化（huà）時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型（xíng）溫度、製品厚度和顏色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分（fèn）重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑（bān），或產生缺料、或尺寸過大。在實現（xiàn）快速閉合的同時（shí），在壓（yā）機行程終點應細心調節模具閉合速度（dù），減緩（huǎn）閉合過程，利於排氣。