汕尾手動（dòng）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐（fǔ）蝕（shí）性氣體的通風管道中，作（zuò）為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也（yě）可用於（yú）低（dī）壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體介質（zhì）接觸部位沒有任（rèn）何金屬件，可耐（nài）一般的（de）酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執行機構，使蝶板（bǎn）在90°範圍內（nèi）設有10個角度卡點以達到啟閉或調（diào）節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再（zài）經（jīng）過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質（zhì）量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響。因此，壓製前必須（xū）了解（jiě）料的（de）質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的（de）增稠曲線、玻纖含（hán）量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按（àn）製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸（cùn），製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形（xíng）狀多為方形或圓形，尺（chǐ）寸（cùn）多（duō）按製品表（biǎo）麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準（zhǔn）備（bèi）

①熟悉壓機（jī）的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模具安裝一定（dìng）要水平，並確保安裝（zhuāng）位置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先徹底（dǐ）清理模（mó）具，並塗（tú）脫（tuō）模劑（jì）。加（jiā）料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料（liào）麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特（tè）性、製品性能要求、模具結構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不（bú）利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置與方式（shì）

加料位置與方式直接影響到製品的外觀（guān），強度（dù）與方向性。通常情況下，料的（de）加料位置應在模腔中（zhōng）部。對於非對稱性複雜製品（pǐn），加料位置必須（xū）確保成（chéng）型時料流同時到達模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排氣。多層片材（cái）疊合時，*好（hǎo）將料塊按上小（xiǎo）下大呈（chéng）寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分（fèn）開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢（màn）施加所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化（huà）製度後，製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合理（lǐ）地選（xuǎn）定（dìng）各種（zhǒng）成型工（gōng）藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成（chéng）型溫度的高低，取（qǔ）決於樹（shù）脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完（wán）全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在（zài）厚製品（pǐn）內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固化時（shí）間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力（lì）

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增（zēng）稠程（chéng）度（dù）越高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂（chuí）直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙（xì）較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化（huà）時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品（pǐn）厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是一種快速固化係（xì）統（tǒng），因此壓（yā）機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製（zhì）品表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行（háng）程終點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。