山南鍋（guō）爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫（tuō）硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉堿法（fǎ）運行費用高的缺點（diǎn）。它利（lì）用（yòng）鈉（nà）鹽易溶於水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸（xī）收後的脫硫液在（zài）再（zài）生池內利用廉價的石（shí）灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法（fǎ）的特點（diǎn），既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問題，同時又具（jù）備鈉堿（jiǎn）法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流板（bǎn）脫硫（liú）除（chú）塵塔內（煙氣進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口（kǒu）處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫（liú）除塵（chén）塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者充分混合；在（zài）吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在（zài）該區段空（kōng）間充滿著（zhe）由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫（tuō）除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊（dié）少的霧（wù）狀液體均勻分布的（de）霧化區段，煙（yān）氣（qì）較長時間內在霧化區中穿行，煙（yān）氣中SO2有了充足的（de）機會與脫硫液接觸（chù），並不斷與霧滴相碰，其中（zhōng）SO2與吸收（shōu）液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果（guǒ）。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應（yīng），反應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿（jiǎn））溢流入清液池，在清液池內（nèi）適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋（xuán）流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達（dá）標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿（jiǎn）法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動（dòng），鈉鈣（gài）吸（xī）收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本（běn）化學原（yuán）理可分脫硫過程（chéng）和（hé）再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫（tuō）硫過（guò）程（chéng）

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主（zhǔ）要反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當（dāng）堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從（cóng）而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉澱下來（lái），從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所（suǒ）增加，需（xū）每（měi）天補（bǔ）充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（氧化後（hòu）），用戶可以根據自己（jǐ）的需要，采用不同的方法對副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或（huò）石灰濕法脫（tuō）硫工藝相比，雙堿法原則上有（yǒu）以（yǐ）下優點（diǎn）：

1、用鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對（duì）水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設（shè）備運行與保養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔（tǎ）外，這（zhè）樣避免了（le）塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行（háng）的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液（yè）氣比，達到較高的脫（tuō）硫（liú）效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主要是晶（jīng）相結垢；即沉澱物在（zài）管（guǎn）路及吸（xī）收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶（jīng）核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易（yì）溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產（chǎn）物均溶於（yú）水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入（rù）塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化（huà）成溶解度更大（dà）的亞（yà）硫酸氫鈉（nà），不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於（yú）保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫（liú）液進行再生（shēng）。

在塔盤（pán）空隙較（jiào）小的部位增加一定的持液量（脫硫液的（de）保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速，以加大自清洗的（de）作用；在（zài）塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩（wěn）定操作的平衡，結垢（gòu）與衝刷磨損（sǔn）的平衡；工藝上進行優化，實現真正（zhèng）的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃（nóng）度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。