山南電廠大型脫硫塔

雙堿法脫（tuō）硫塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫硫塔  鋼廠燒結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙（shuāng）堿法（fǎ）脫（tuō）硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石（shí）膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易（yì）結垢、鈉堿（jiǎn）法運行費（fèi）用（yòng）高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸（xī）收SO2，吸（xī）收後（hòu）的脫硫液在再生池內利（lì）用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循（xún）環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰（huī）法與鈉堿法的特點，既解決了石灰（huī）法的塔內易結垢的問題（tí），同時又具備鈉堿法吸收效率高的優（yōu）點。

工藝流程介紹

鍋爐產（chǎn）生的煙氣首先由引風機正壓沿（yán）切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫（tuō）硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統（tǒng），經過（guò）降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔（tǎ）。在脫（tuō）硫除塵（chén）塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而（ér）上與噴淋漿液逆流接（jiē）觸，兩者充（chōng）分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化（huà）係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除80%以上（shàng）的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的（de）霧狀液體均勻分布（bù）的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會（huì）與脫硫液接觸，並不斷（duàn）與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底（dǐ）部（bù）。

在二層霧（wù）化噴（pēn）淋（lín）層（céng）上方設置（zhì）一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進（jìn）行再生反應，反應後的漿（jiāng）液流入沉澱池進行（háng）沉澱再生，再（zài）生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液（yè）後經循環泵再次送（sòng）入噴淋係統中（zhōng）。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂（dǐng）旋流板除霧器時，利用其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時（shí）除塵除（chú）霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要（yào）反（fǎn）應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚（shèn）至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再（zài）生過程（chéng）

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成（chéng）的[SO32-]又繼續跟（gēn）石灰反應，反（fǎn）應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而（ér）使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複（fù）對SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化（huà）副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使（shǐ）堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可（kě）以（yǐ）根據自己的（de）需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行處理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法（fǎ）脫硫工藝相比，雙（shuāng）堿（jiǎn）法（fǎ）原則上（shàng）有以下優點：

1、用鈉堿脫硫（liú），循環水基本上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環過（guò）程中對水泵、管道、設備均（jun1）無腐（fǔ）蝕與堵（dǔ）塞現象（xiàng），便於設備運行與保養（yǎng）；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱（diàn）發生在（zài）塔外，這樣避（bì）免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性（xìng），降低了操作（zuò）費（fèi）用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用（yòng）較小的（de）液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效（xiào）率，一般在90%以上；

4、對（duì）脫硫（liú）除塵一體化技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相（xiàng）結垢；即沉澱物（wù）在管路及吸收（shōu）設備內飽（bǎo）和結晶（jīng），並形（xíng）成（chéng）晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為（wéi）清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體（tǐ）的（de）脫硫吸收液主要為鈉鹽，在（zài）塔內吸收SO2後（hòu），轉化成溶解（jiě）度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關（guān）鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增（zēng）加此處的氣速，以加大自清洗的作用；在塔內操作工（gōng）況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求得（dé）效率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實（shí）現真正的雙堿法工藝，較好（hǎo）的控製Ca2+進塔濃度，避免結（jié）垢。塔（tǎ）頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。