上饒鍋爐廢氣脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋（guō）爐（lú）廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿法發展起來的（de）工藝，它克（kè）服了石灰石/石膏法容易結垢、鈉（nà）堿法運行費用高（gāo）的缺點。它利用鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內（nèi）部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從（cóng）而使得鈉離子循環吸收利用（yòng）。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的（de）特點（diǎn），既（jì）解決了石（shí）灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同時又具備鈉堿法（fǎ）吸收效率高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引風機正壓沿切（qiē）線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係（xì）統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除（chú）塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下（xià）而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋流板上下設置二層霧化係統，在（zài）該區段空間（jiān）充滿著由霧化（huà）器噴出的粒（lì）徑（jìng）為100～300μｍ的（de）霧化液（yè）滴，煙（yān）氣中SO2與（yǔ）吸收堿液再次反應，脫除80%以上的二氧（yǎng）化（huà）硫。噴霧係統的合理選（xuǎn）型及科學布置，使該霧化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區段，煙氣較長時間內在霧化區中穿行，煙氣中SO2有了（le）充足的機會與脫硫液接觸，並不（bú）斷與霧滴相碰（pèng），其（qí）中SO2與吸收（shōu）液進行反應，從而被脫（tuō）除，同（tóng）時（shí）殘留（liú）煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除（chú）塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置（zhì）一層（céng）除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提（tí）升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與石（shí）灰漿液進（jìn）行再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環泵再次送入噴淋係統中。

經脫（tuō）硫後的煙氣通過塔（tǎ）頂旋流板除霧（wù）器時（shí），利（lì）用其導向作用產生強（qiáng）大的離心力，將煙氣中的液滴分離（lí）出來，達到同時除塵除霧（wù）的效果。潔淨煙氣終達標排（pái）放。

工藝（yì）原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿（jiǎn）啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基（jī）本（běn）化學（xué）原理可分脫硫過程（chéng）和再生過程（chéng）：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟（qǐ）動反（fǎn）應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩（liǎng）性（xìng））的NaHSO3很快跟石（shí）灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續（xù）跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣（gài）以半水化合物形式慢慢沉（chén）澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液（yè）恢複對（duì）SO2的吸收能力，循環（huán）使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化後），用戶可以根據自己的需要，采用（yòng）不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工（gōng）藝特點（diǎn）

與石灰（huī）石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法（fǎ）原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水（shuǐ）基本上是[Na+]的水溶（róng）液，在循環過程（chéng）中對（duì）水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行與保養；

2、吸收劑的再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免（miǎn）了塔內堵塞和磨損，提（tí）高了運（yùn）行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而言，可提（tí）高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢（gòu）主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及吸收設備（bèi）內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的（de）鈉堿進行（háng）循環吸收（shōu），為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞（yà）硫酸（suān）鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的（de）脫硫吸收液主要為（wéi）鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸（suān）氫（qīng）鈉，不會在塔內形成結晶（jīng）、結垢。運行過程（chéng）關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小（xiǎo）的部位（wèi）增加一定的持液量（脫硫液（yè）的（de）保有量）。有意（yì）識地增加此處的氣速，以（yǐ）加大自清洗的作用；在塔（tǎ）內操作工況的設計上，不單單追求（qiú）單一的效率，而是求（qiú）得效（xiào）率與穩定操作的平（píng）衡，結垢與衝刷磨損的（de）平衡；工藝上進（jìn）行優化，實現真正的（de）雙堿法工（gōng）藝，較好（hǎo）的（de）控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置高（gāo）壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢（gòu）堵塞。