上饒電（diàn）廠大型（xíng）脫硫塔

雙堿法脫硫塔  鍋爐廢氣脫（tuō）硫塔  電廠大型（xíng）脫（tuō）硫塔  鋼廠燒結煙氣（qì）脫硫 

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鈉鈣雙堿（jiǎn）脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在（zài）石灰石/石膏法基礎上結合鈉堿（jiǎn）法發展起來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容（róng）易結垢、鈉堿法（fǎ）運行（háng）費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於水（shuǐ），在脫硫除塵塔內部（bù）采用鈉堿吸收（shōu）SO2，吸收後的脫硫液在再生池（chí）內利用廉價的（de）石灰進行再（zài）生，從而使得鈉離子（zǐ）循環吸收利用。

該（gāi）工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既（jì）解決了石灰法的塔內易結（jié）垢的問題，同（tóng）時又具備鈉（nà）堿法吸收效率高的優（yōu）點（diǎn）。

工藝流程介紹（shào）

鍋爐產生的煙氣首先由引風機正壓沿切線送入旋流（liú）板脫硫除塵塔內（煙氣（qì）進口設置在脫硫除塵塔中下部），在脫硫除塵塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後（hòu）的煙（yān）氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔（tǎ）內首先設（shè）置一層吸收旋（xuán）流板--煙氣（qì）與脫硫劑混合反（fǎn）應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流（liú）接觸，兩者（zhě）充分混合；在吸收旋流板（bǎn）上下設（shè）置二層霧化係統，在該區（qū）段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙（yān）氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學（xué）布置，使該霧化區形成無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布（bù）的霧化（huà）區段，煙氣較長時間（jiān）內在霧化（huà）區中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落（luò）入（rù）脫硫除塵塔底部（bù）。

在二層霧化噴淋層上方設置一（yī）層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫硫（liú）除塵塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反（fǎn）應，反應後的漿液流（liú）入沉澱池（chí）進行沉澱再生，再生後的上清液（鈉堿）溢流（liú）入清液池，在清液池內適（shì）當補充一定量的堿（jiǎn）液後經循環泵再（zài）次送入（rù）噴淋係統中。

經脫硫後的煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧器時，利用其導（dǎo）向作用產（chǎn）生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來（lái），達（dá）到同時除塵除霧的效（xiào）果。潔淨煙（yān）氣終達標排放。

工藝原理（lǐ）

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。其基本化學（xué）原理可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為（wéi）吸收啟動反應（yīng）式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低（dī）到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石（shí）灰達到飽和（hé）狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應（yīng），反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物（wù）形式慢慢沉澱下（xià）來（lái），從而使[Na+]得到再（zài）生，吸收液恢複對SO2的吸收（shōu）能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產（chǎn）的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗（hào）量有所增（zēng）加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物（wù）為亞硫酸（suān）鈣或硫酸鈣（gài）（氧化後），用戶（hù）可以根據（jù）自己的需要，采用不同的方法對副產品（pǐn）進行（háng）處理。

工藝特點

與（yǔ）石灰石或石（shí）灰濕（shī）法脫硫工藝相比（bǐ），雙堿法原則上有以下優點：

1、用（yòng）鈉堿脫硫，循環水基（jī）本上是[Na+]的水溶液，在循環（huán）過程中對水（shuǐ）泵（bèng）、管道、設備（bèi）均無腐（fǔ）蝕與堵塞現象，便於設備運（yùn）行與保養；

2、吸收劑（jì）的再生（shēng）和脫硫渣的沉澱發生（shēng）在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣（qì）比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在90%以上；

4、對脫硫除塵一體（tǐ）化技術而言（yán），可提高石灰的利用率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結（jié）垢；即（jí）沉澱（diàn）物在管路及吸收設備內飽和結晶，並形成晶核（hé），逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿（jiǎn）法采用（yòng）易溶性的鈉堿進行循環（huán）吸收，為清潔（jié）吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔（tǎ）體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解（jiě）度更大的亞硫酸（suān）氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢。運行過程關鍵在於保持所需的鈉離子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定（dìng）的持液量（脫硫液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處的氣（qì）速，以加大自清洗（xǐ）的作用（yòng）；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與（yǔ）衝刷磨損的平衡；工藝上進行優化，實現（xiàn）真正的雙堿法工藝，較（jiào）好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔（tǎ）頂設置（zhì）高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結（jié）垢堵塞。