上饒手動閥

模壓閥門 調節閥門 風（fēng）量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優（yōu）。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的管道（dào）控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時（shí）也（yě）可用於（yú）低壓管道介質的開關控製（zhì）。通風蝶（dié）閥是一種非密閉型（xíng）蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何（hé）金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理（lǐ）

風閥通（tōng）過（guò）手柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶（dié）板在（zài）90°範圍（wéi）內設有10個角（jiǎo）度卡點以達到啟閉或調節介質流量的（de）目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機加（jiā）壓，使（shǐ）熔隔片狀（zhuàng）模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以（yǐ）及SMC專用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜（mó）剝（bāo）離性（xìng），硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁（cái）

按製品的（de）結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按（àn）樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下（xià）薄（báo）膜在裝料前才揭（jiē）去（qù）。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉（xī）壓機的各（gè）項操作參數，尤其要（yào）調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平（píng）行度等。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要先徹底清理模具，並塗脫模劑。加（jiā）料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影（yǐng）響製品外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定（dìng）

（2）加料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積（jī）的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動（dòng）距離和製品（pǐn）表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過（guò）小會因流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增（zēng）加波紋度，甚（shèn）至不能（néng）充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內（nèi）裂紋。

（3）加料位置與方式

加（jiā）料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度（dù）與（yǔ）方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置（zhì）必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊（kuài）按上小下大呈（chéng）寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡量不（bú）要分開（kāi）加，否則會產生空氣裹集和熔接區，導致製（zhì）品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後，製（zhì）品成型（xíng）結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固（gù）化（huà）體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引（yǐn）發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大（dà）的（de）製品所選（xuǎn）擇的成型溫度（dù）應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過（guò）度的熱積聚。成型溫度的提（tí）高，可（kě）縮短相（xiàng）應的固（gù）化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件（jiàn）之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺（chǐ）寸（cùn）及SMC增稠程度而異。形（xíng）狀簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成（chéng）型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所需成型壓力也越大。

成型壓力（lì）的大小（xiǎo）與模具結（jié）構也有關係。垂直分型結構模具所需（xū）的成型壓力低（dī）於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間（jiān）

SMC在成型（xíng）溫度下的固（gù）化時間（jiān）（也叫保溫時間）與（yǔ）它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓（yā）機操作

由於（yú）SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快（kuài）速閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品（pǐn）表（biǎo）麵（miàn）出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸（cùn）過（guò）大。在實現快（kuài）速閉（bì）合的（de）同時，在壓機行程終點應細（xì）心調節模具（jù）閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。