商（shāng）丘雙堿法脫硫（liú）塔脫硫工藝原理

雙堿法脫硫塔脫硫工藝原（yuán）理

雙堿法是采用鈉基脫硫（liú）劑進行塔內脫硫，由於（yú）鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化（huà）硫後反應產物溶解度（dù）大，不會造成過飽和結晶，造成結垢堵（dǔ）塞問題。另一方麵脫硫（liú）產物被排入（rù）再生池內用氫氧化鈣進行還原（yuán）再生，再生出的鈉（nà）基脫硫（liú）劑再被打回脫硫塔循環使用。雙堿法脫硫工藝降低了投資及運行費用。

雙堿法煙氣脫硫工藝同石灰石/石（shí）灰等其（qí）他濕法脫硫反（fǎn）應機理類似，主要反應為煙氣中的SO2先溶解於吸收液中，然後離解成H+和HSO3-；

SO2(g)===SO2(aq)（1）

SO2(aq)+H2O(l)===H++HSO3-===2H++SO32-；（2）

式（1）為慢（màn）反應，是速度控製（zhì）過程之一。

然後H+與溶液中的OH-中（zhōng）和反應，生成鹽和（hé）水，促進SO2不斷被吸收溶解。具體反應方程式如下：

2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O

Na2SO3+SO2+H2O→2NaHSO3

脫硫後的反應產物進入再生池內（nèi）用另一種堿，一般是Ca(OH)2進行再生，再生反應過程如（rú）下：

Ca(OH)2+Na2SO3→2NaOH+CaSO3

Ca(OH)2+2NaHSO3→Na2SO3+CaSO3•1/2H2O+1/2H2O

存在氧氣的條件（jiàn）下，還會發生以下反應：

Ca(OH)2+Na2SO3+1/2O2+2H2O→2NaOH+CaSO4•H2O

脫下的硫以亞硫酸鈣、硫酸鈣的形式析出，然後將其用泵打入石膏脫水處理係統或（huò）直接堆放、拋棄（qì）。再生的NaOH可以循環使用。

雙堿法（fǎ）煙氣脫硫工藝優勢

●煙氣係統

原煙氣經煙（yān）道引風機（jī）直接進入脫（tuō）硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計（jì）空速小（4.0m/s），塔壓（yā）力降小（≤600Pa），脫（tuō）硫集中（zhōng）除（chú）塵、脫硫、排煙氣於一體，煙（yān）氣升至塔頂進入煙囪排入大氣。

●脫硫塔SO2吸收係統

煙氣進入脫硫（liú）塔向上升（shēng）起與向下噴淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，氣（qì）液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由於噴嘴的霧化（huà）作用，分裂（liè）成無數小直徑的液滴（dī），其總表麵積增大數（shù）千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采（cǎi）用噴淋（lín）塔結構，起到效率高節能（néng）、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧（wù）化吸（xī）收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2CO3。脫硫液排出塔外進入再（zài）生（shēng）池與Ca(OH) 2反應，再生出（chū）鈉離子並補入Na2CO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循（xún）環吸收SO2。

在脫硫塔頂（dǐng）部裝（zhuāng）有除霧器，經除霧器折流板碰（pèng）衝作用（yòng），煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期衝洗裝置（zhì），防止除霧器堵塞。

●脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵（chén）。有潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中含有固體雜質，影（yǐng）響石膏的質（zhì）量，所以一般以拋棄法為高。排出沉澱池漿液（yè）可經水力旋流器，稠厚器增濃（nóng）提固後，再排至渣場處理。

●關於二次汙染（rǎn）的解決

采用氫氧化鈉作為脫硫（liú）劑，在（zài）脫硫塔內吸收二氧化硫反應速率快，脫硫效率（lǜ）高，但脫硫的產物Na2SO4很（hěn）難進行處理，極易造成嚴重的二次（cì）汙染問題。采用雙堿法煙氣脫硫工藝，用氫氧化鈉（nà）吸收二氧化（huà）硫後的產物用石灰來再生，隻有少量的Na2SO4被帶入石膏漿液中，這些摻雜了少量Na2SO4的石膏漿液用泵（bèng）打入旋流分離器（qì）中進（jìn）行固液分（fèn）離，分離的大量的含水率（lǜ）較低的固體殘渣被打（dǎ）到渣場進行堆放，溶液流回再（zài）生池繼續使用，因（yīn）此不會造成二次汙染。

雙堿法煙氣脫硫工藝特點

●脫硫效率可達98%以上，除塵（chén）效率可達90%以（yǐ）上。

●可實現脫硫劑的互換（huàn）（消石灰粉、生堿或電石渣），且不影（yǐng）響工藝的運行，不影響脫硫效（xiào）率。

●參與反應（yīng）的是納（nà）堿，實際消（xiāo）耗為鈣堿，鈉堿循（xún）環利（lì）用，且納堿消耗量小於1%。

●鈉基吸收液對SO2反（fǎn）應速度快液氣比低且脫硫效率高：獨特的塔內設計，增加了脫硫液與煙氣（qì）的接觸麵積和接觸時間，從而提高了脫硫效（xiào）率。

●具有獨特的兩極除渣係統，保證脫硫副產物的含水率≤10%。渣處理係統自動化程度高。減少了（le）員（yuán）工的勞動強度。

●脫硫液中采用獨特抗氧化（huà）措施，具有獨特的（de）防堵塞，降低了納堿的消耗量。

●液氣比小，排煙溫度高，無需常規工藝中所必須的 GGH係統。

●以NaOH(Na2CO3)脫（tuō）硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶（róng）液（yè），在循環過程中對（duì）水泵、管（guǎn）道、設備緩解腐蝕、衝刷及堵塞，便於設備運行和維護（hù）。

●脫硫劑的再生（shēng）及脫硫沉澱均發生於塔體避免塔（tǎ）內（nèi）堵塞和（hé）磨損，提高了運行的可靠性，降低（dī）了運行成本。

●以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行（háng）可靠性高（gāo），事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。

離子液堿法脫硫效率及主要影響因素（sù）

●PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高（gāo），同時PH值高（gāo），結垢幾率小，避免吸收（shōu）劑表麵純化。

●溫度：溫度低有利（lì）於氣液傳質，溶（róng）解SO2，但溫（wēn）度低影響反應速度，所以脫硫（liú）劑的溫度不是（shì）一個獨立的不變因素，取決於進氣（qì）的（de）煙氣溫（wēn）度。

●石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控製Pc200~300目內。

●液漿濃度：控製在10~15%。