上（shàng）海模壓閥門

模壓閥門 調（diào）節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質（zhì）調節流量或關閉的管道（dào）控（kòng）製裝置。

是一種結構簡單的調節閥（fá），同時也可用於（yú）低壓管道介質的開關控（kòng）製。通風蝶閥（fá）是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有（yǒu）任何金屬件，可（kě）耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄（bǐng）帶動（dòng）驅動執行機構（gòu），使蝶板在90°範（fàn）圍內設有10個角度卡點（diǎn）以達到啟閉或調節介質（zhì）流量的目的。

模（mó）壓工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放（fàng）到已經加熱到指定溫度的（de）模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模（mó）腔（qiāng），再經過一段時間的保壓加（jiā）熱固化成型。SMC模壓（yā）材料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和（hé）低收縮以（yǐ）及SMC專用紗（shā）等構成

壓（yā）製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂（zhī）糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄膜剝離性（xìng），硬度及質量均勻性等（děng）。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位（wèi）置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁（cái）的形狀多為方形（xíng）或圓形，尺寸多按製（zhì）品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設（shè）備的準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確（què）保安裝位置在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清（qīng）理模具，並塗脫（tuō）模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響製（zhì）品外觀。對（duì）於新模具，用前須（xū）去油（yóu）。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加（jiā）料麵積的（de）確定

加料麵積（jī）的大（dà）小，直接影響到製品的密實程度（dù），料的流動（dòng）距（jù）離和製品表麵（miàn）質量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等有關。一般加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導（dǎo）致玻纖取向。降低強（qiáng）度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋（wén）。

（3）加料位置與方式

加料位（wèi）置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強（qiáng）度與方向性。通常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中部。對於非對稱性複（fù）雜製品，加（jiā）料位置必須確保成型時料流同時到達（dá）模具成型內腔各端部（bù）。加料方式必須有利於排（pái）氣。多層片材疊合（hé）時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分（fèn）開（kāi）加，否則會產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製（zhì）品強度下降（jiàng）。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成（chéng）型壓力（lì），經過一定的（de）固化製度後（hòu），製品（pǐn）成型（xíng）結束。成型過程中（zhōng），要合理地選定各種成型工藝參（cān）數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決（jué）於樹脂糊的固化體係、製品（pǐn）厚度（dù），生產效率和製品結構的複雜（zá）程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯（lián）反應的順（shùn）利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所（suǒ）選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止（zhǐ）過（guò）高（gāo）溫度在厚製品內部（bù）產生過度的熱（rè）積（jī）聚。成型溫（wēn）度的提（tí）高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫（wēn）度降低時，則需延長相應的（de）固化（huà）時間。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳成型條件之間權衡選定（dìng）。

（2）成型壓力

SMC成型（xíng）壓力隨（suí）製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成（chéng）型壓力（lì）可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較（jiào）小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成（chéng）型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作（zuò）

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速（sù）閉合十分重要。如果（guǒ）加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品（pǐn）表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺（chǐ）寸過大。在實現快速（sù）閉合的同時，在壓機行程終點（diǎn）應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於（yú）排氣。