山東風量調節（jiē）閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產品介紹

應用（yòng）於各類（lèi）腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝（zhuāng）置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的（de）開關控製。通風蝶閥是（shì）一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材質，氣（qì）體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手（shǒu）柄帶動驅動執（zhí）行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟閉（bì）或調節（jiē）介質流量的目（mù）的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是（shì）將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指定溫度的模具中，通過（guò）液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料（liào）均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材（cái）料主要由樹（shù）脂、固化劑、填料、增稠劑（jì）、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等（děng）構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及（jí）製品質量（liàng）有很大的影響。因（yīn）此，壓製前必須了解料的質量（liàng），如樹脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型。單重、薄（báo）膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的（de）形狀與尺寸，製（zhì）作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製（zhì）品表（biǎo）麵投影麵積的40％一（yī）80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝（zhuāng）料前才揭去。

（3）設備的（de）準備

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工（gōng）作壓（yā）力和壓機運行速度（dù）及台麵平（píng）行度（dù）等。

②模具安裝一定要水平，並確（què）保（bǎo）安裝位置在壓機台麵的中心，壓製（zhì）前要先徹（chè）底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦均，以免（miǎn）影響製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油。

2、加（jiā）料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離（lí）和製品表麵質量。它與SMC的流動與固化特性、製品性能要求、模具結構等有關。一般加料麵積為（wéi）40%-80%，過小會（huì）因流程過長而導致玻纖取向（xiàng）。降低（dī）強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加（jiā）料位置與方式

加料位置與方式（shì）直接影響到製品的外觀，強度與方向（xiàng）性。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須（xū）確保成型時料流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排氣。多層片（piàn）材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外，料塊盡（jìn）量不要分開（kāi）加，否則會（huì）產生（shēng）空氣裹集和熔接區，導致製品強度（dù）下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻（wěn）合時，緩慢施加所需成型壓力，經過（guò）一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型（xíng）過程中，要合（hé）理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫（wēn）度

成（chéng）型溫度的高低（dī），取決於樹脂糊的固化體係、製（zhì）品厚度，生產效率和製品結構（gòu）的複（fù）雜程（chéng）度。成型溫度必須保證（zhèng）固化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚度大的製品（pǐn）所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降（jiàng）低時，則需延長相應的固化時間。成型溫度應在*高固化速（sù）度和*佳成型條（tiáo）件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的成型壓力；形狀（zhuàng）複雜的製品，成型（xíng）壓（yā）力可達7-15MPa。SMC增稠（chóu）程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小（xiǎo）與模具結構也有（yǒu）關係。垂直分型結構模具所需的成型壓（yā）力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模具比間隙較大的模具需較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成（chéng）型溫度下（xià）的固化時間（也叫保溫時（shí）間（jiān））與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由（yóu）於SMC是一（yī）種快速固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如（rú）果加料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製品表麵出現預固化補（bǔ）斑，或產生缺料、或尺寸過（guò）大。在實（shí）現快速閉合的同（tóng）時，在壓機行（háng）程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。