山東調節閥門

模壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節（jiē）閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為（wéi）生產各（gè）種模壓閥門廠家，量大從優。

產品（pǐn）介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流（liú）量或關閉的管道控製裝置。

是一種結構簡（jiǎn）單（dān）的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥（fá）。

產品為玻璃鋼材質，氣體介（jiè）質接觸部（bù）位沒有任何金屬件（jiàn），可耐（nài）一般的酸堿性腐蝕。

工（gōng）作原理

風閥通（tōng）過手（shǒu）柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設有10個角度卡點以（yǐ）達（dá）到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝是將（jiāng）片狀模塑料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔（gé）片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過（guò）一段時間的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由（yóu）樹脂、固（gù）化劑、填料、增稠劑、脫模劑（jì）、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓製工（gōng）藝

1、壓（yā）製前準（zhǔn）備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大（dà）的影響。因此，壓製前必（bì）須了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊（hú）的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻（yún）性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流（liú）程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的（de）形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓（yā）機的（de）各（gè）項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度（dù）等。

②模具安裝一定要（yào）水平，並確保安裝位置在壓機台麵的中心（xīn），壓製前要（yào）先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模（mó）劑。加料（liào）前要用幹淨紗布將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模（mó）具，用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積（jī）的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實程度，料的流動（dòng）距離和製品表麵（miàn）質（zhì）量。它與SMC的流動與（yǔ）固化特（tè）性、製品性（xìng）能（néng）要求（qiú）、模具結構等有關。一般加料（liào）麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長而導致（zhì）玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚至不能充滿模（mó）腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性（xìng）。通常情況下，料的加料位置應在模腔中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有（yǒu）利於排氣。多層（céng）片材疊合時，*好將料塊按上（shàng）小下大呈寶塔形疊（dié）置。另外，料（liào）塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區（qū），導致製品強度下降。

3、成（chéng）型

當料塊進入模（mó）腔後，壓機快速下行。當上（shàng）、下模吻合時（shí），緩慢施（shī）加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程（chéng）中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操（cāo）作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的（de）複雜（zá）程度。成型溫度必（bì）須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化（huà）。一般來說，厚（hòu）度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過（guò）高（gāo）溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度（dù）的（de）提（tí）高，可縮短相（xiàng）應的固化時間（jiān）；反之，當（dāng）成型溫度（dù）降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成（chéng）型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而（ér）異。形狀簡（jiǎn）單的製品僅需5-7MPa的成（chéng）型壓力（lì）；形（xíng）狀複雜的製品（pǐn），成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓（yā）力也越大。

成（chéng）型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型（xíng）結構（gòu）模（mó）具所需的成型壓力低於水平分型（xíng）結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大的模具需（xū）較高壓力。

（3）固化時（shí）間

SMC在成型溫度下的固（gù）化時間（也（yě）叫保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大（dà）。在實現（xiàn）快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排（pái）氣。