陝西手動閥

模（mó）壓閥門（mén） 調節閥門 風量調節閥 手（shǒu）動閥 通風法蘭 

我公司為生（shēng）產各種（zhǒng）模壓閥門廠家，量（liàng）大從優。

產品介紹

應（yīng）用（yòng）於各類腐蝕（shí）性氣體（tǐ）的通風管道中（zhōng），作為氣體介質調（diào）節流量或關閉的（de）管道（dào）控製裝置。

是（shì）一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼（gāng）材質，氣體（tǐ）介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅動（dòng）執行機構，使（shǐ）蝶板在90°範圍內設有10個角度（dù）卡點以達到啟（qǐ）閉或調節介（jiè）質流量的目的。

模壓（yā）工藝

SMC成型工藝是將片狀模塑料放到已經加熱到指定溫度的模具中，通過液壓機（jī）加壓，使熔（róng）隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一（yī）段時間的保壓加熱固化成型。SMC模（mó）壓材料（liào）主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫模劑、色漿和低收縮以及SMC專用紗等構成

壓（yā）製（zhì）工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影（yǐng）響（xiǎng）。因此，壓（yā）製前必須（xū）了解料的質量，如樹脂糊配方、樹脂糊的增（zēng）稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑（jì）類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品的結構形狀，加料位置，流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣（yàng）板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵（miàn）投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料（liào）前才揭（jiē）去。

（3）設（shè）備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作（zuò）參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝（zhuāng）一定要水平，並確保安裝位（wèi）置在壓機台（tái）麵的中心，壓製前要先（xiān）徹底清（qīng）理模具，並塗脫模劑。加料前要用（yòng）幹淨紗布將脫模劑擦均，以免影響製品外觀。對於新模具（jù），用前須去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質量。它與SMC的流動與固（gù）化特性、製品性能要求、模具結構（gòu）等有關。一般加料麵積為40%-80%，過小（xiǎo）會因流程過長（zhǎng）而導致玻纖取向。降低（dī）強度，增加（jiā）波紋度，甚（shèn）至不能充滿模腔。過大（dà），不利（lì）於排氣，易產生製品內裂紋。

（3）加料位置與方式

加料位置與方式直接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況（kuàng）下，料的加料位（wèi）置應在模腔中部。對（duì）於非對稱性複雜（zá）製品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具成（chéng）型內腔各端部。加料方式（shì）必須有利於排（pái）氣。多（duō）層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要（yào）分開加，否（fǒu）則會產生空氣裹集和熔接區，導致（zhì）製品強度下降。

3、成型

當料塊（kuài）進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時（shí），緩慢施加（jiā）所需成型壓力，經過一定的固化（huà）製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各（gè）種成型工藝參（cān）數及壓（yā）機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度（dù），生產效率和（hé）製品結構的（de）複雜程（chéng）度。成型（xíng）溫度必須保證固化體（tǐ）係引發、交聯反應的順利進行，並實現（xiàn）完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型（xíng）溫度（dù）應比薄壁製品低（dī），這樣可以防止過高（gāo）溫度在厚（hòu）製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮短相應的（de）固化時間；反之，當成型溫度降低時，則需延長相應的固（gù）化時間（jiān）。成型溫度應在*高固化速度（dù）和*佳（jiā）成（chéng）型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺（chǐ）寸及SMC增稠程度而異。形狀（zhuàng）簡單的製品僅需5-7MPa的（de）成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高（gāo），所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具（jù）所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合（hé）間隙較小的模（mó）具比間隙較大的（de）模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的（de）固化時間（也（yě）叫（jiào）保溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於（yú）SMC是（shì）一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料（liào）、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在壓機行程終點應細心調（diào）節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。