日照風量調節閥

模壓閥門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭 

我公司為生產各（gè）種（zhǒng）模壓閥門廠家，量大從（cóng）優。

產品介紹

應用於各類（lèi）腐蝕（shí）性氣體的（de）通風管道中，作為氣體介質調節流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於低壓（yā）管道介質（zhì）的開關控製。通風蝶閥是一種（zhǒng）非密閉（bì）型蝶閥。

產（chǎn）品為玻璃鋼材質，氣體介質接觸部位沒有任何金（jīn）屬件，可耐一（yī）般的酸堿（jiǎn）性腐蝕。

工作原理

風閥通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶板在90°範圍內設（shè）有10個角度卡點以達（dá）到啟（qǐ）閉或調節（jiē）介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成（chéng）型工藝是將片狀模塑料放到（dào）已經加熱到指（zhǐ）定溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻（yún）的充滿模腔（qiāng），再經過一段（duàn）時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂（zhī）、固化（huà）劑、填（tián）料、增稠劑、脫模劑、色（sè）漿和低收縮以及SMC專用紗等構成（chéng）

壓製工（gōng）藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程（chéng）及製品（pǐn）質量有很大的影響。因此，壓製前必須了解料的質量，如樹脂糊（hú）配方、樹脂糊的增稠（chóu）曲線、玻纖含量、玻纖（xiān）浸潤劑類型（xíng）。單重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪（jiǎn）裁

按製品的結構形狀，加（jiā）料位置（zhì），流程決定剪裁的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多為方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積（jī）的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上（shàng）下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機（jī）的各項操（cāo）作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速度及台麵（miàn）平行度等（děng）。

②模具安裝一定要水平，並確保安裝位置在（zài）壓機台麵的（de）中心，壓製（zhì）前要先徹底（dǐ）清理模具，並塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布將脫模劑擦（cā）均，以免影響（xiǎng）製品（pǐn）外觀。對於新模具，用前須去油（yóu）。

2、加料（liào）

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定

加料麵積的大小，直接影響到製品的（de）密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能（néng）要求、模具結（jié）構等有關（guān）。一般加料麵積為40%-80%，過（guò）小會（huì）因流（liú）程（chéng）過長（zhǎng）而導致玻纖取向（xiàng）。降低強度，增加（jiā）波紋（wén）度，甚至不能充滿模腔（qiāng）。過大（dà），不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位（wèi）置與方式

加料（liào）位置與方式直接影響到（dào）製品的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料（liào）位置應在模腔（qiāng）中部。對於非對（duì）稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同時到達模具成型內腔各端（duān）部。加料方式必須有利於（yú）排氣。多（duō）層片材疊合時（shí），*好將料（liào）塊按上小下大（dà）呈寶塔形疊置。另外，料塊盡量不要分開加，否則會產（chǎn）生空氣裹集和熔接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後（hòu），製品成型結束。成型過程中，要合理地選定（dìng）各種成型工藝參數及（jí）壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高（gāo）低，取決於樹脂糊（hú）的固化體係、製品厚度，生產效率和製品結構的複（fù）雜程度。成型溫度必須保證固（gù）化體係引發、交聯反應的順利進行（háng），並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製（zhì）品所選擇的成（chéng）型溫度應比薄壁製品低，這樣可以防止過高溫度在厚製品內部產生過度的熱積聚。成型溫度的提高，可縮（suō）短相應的固（gù）化時間；反之，當成型（xíng）溫度降低時，則需延長相（xiàng）應的固化時間。成型溫（wēn）度應（yīng）在（zài）*高固化速度和*佳（jiā）成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓力

SMC成型壓力隨製品結構、形狀、尺寸及SMC增稠程度而異。形狀簡單的製（zhì）品僅需5-7MPa的成型（xíng）壓力；形狀複雜的（de）製品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越（yuè）高，所（suǒ）需成（chéng）型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結構模具。配合間隙較小的模具比間隙較大（dà）的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保（bǎo）溫時間）與它的性質及固化體係、成型溫（wēn）度、製品厚度和顏色等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化（huà）係統，因此壓機的快速閉合十分重要。如果加（jiā）料後，壓機閉合過緩，那麽（me）易在製（zhì）品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終點應細心（xīn）調節（jiē）模具閉合速度，減緩（huǎn）閉合過程，利於（yú）排氣。