日喀則通風法蘭

模壓閥門 調節閥門 風量（liàng）調節閥 手動閥 通風法（fǎ）蘭

我公司為生產各種模壓閥門廠家，量大從優。

產（chǎn）品介紹

應用（yòng）於各類腐蝕性氣（qì）體的通風管道中，作為氣體介質調節（jiē）流量或關閉的管道控製裝置（zhì）。

是一（yī）種結構（gòu）簡單的調節閥，同時（shí）也可用於低壓管道介質的開關控製。通風蝶閥是一種非密閉（bì）型（xíng）蝶閥。

產（chǎn）品為玻（bō）璃鋼材質（zhì），氣體介質（zhì）接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性（xìng）腐蝕。

工作原理

風閥通過（guò）手柄帶動驅動執行機（jī）構，使蝶板在90°範（fàn）圍內設（shè）有10個角度卡點以（yǐ）達到啟（qǐ）閉或（huò）調節介質流量的目的。

模壓工藝

SMC成型（xíng）工藝（yì）是將片狀模塑料放到已經加熱到指定（dìng）溫度的模具中，通過液壓機加壓，使熔隔片（piàn）狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時間的保壓加熱固化成型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增（zēng）稠劑、脫模劑、色漿（jiāng）和低收縮（suō）以及SMC專（zhuān）用紗等構成

壓製工藝

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢（jiǎn）查

質量對成型工（gōng）藝過程及（jí）製品質量有很大的影響。因此，壓製（zhì）前必須了解（jiě）料的質量，如樹脂（zhī）糊（hú）配（pèi）方、樹脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單重、薄膜（mó）剝離性，硬度及質量均勻性（xìng）等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀（zhuàng），加料位置，流程決定剪裁的形狀與（yǔ）尺（chǐ）寸，製作樣板，再按樣板裁料（liào）。剪裁的（de）形狀多為（wéi）方形或圓形，尺寸多按製品表麵投影麵積的40％一80％。為防（fáng）止外界雜（zá）質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備（bèi）

①熟悉壓機的各項操作參數，尤其要調整好工作壓力和壓機運行速（sù）度及台麵平行（háng）度等。

②模（mó）具安裝一定要水平，並確（què）保安裝位（wèi）置（zhì）在壓機台麵的中心，壓製前要先徹底清理模具，並（bìng）塗脫模劑。加料前要用幹淨紗布（bù）將脫模劑擦均，以免影響製（zhì）品外觀。對於新模具，用前（qián）須去油。

2、加料

（1）加料量的確（què）定

（2）加料麵積（jī）的確定

加（jiā）料麵積的大小，直接影響（xiǎng）到製品（pǐn）的密實程度，料的流動距離和製品表麵質量（liàng）。它與SMC的流（liú）動與固化特性（xìng）、製品性能要（yào）求、模具結構等有關。一般（bān）加（jiā）料麵積為40%-80%，過小會因（yīn）流程過長而導致玻纖取向。降低強度（dù），增加波紋度，甚（shèn）至（zhì）不能充滿模腔。過大，不利於排氣，易產生製品內裂（liè）紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加料位置與方式直（zhí）接影（yǐng）響到製品的外觀，強度與方向性。通常（cháng）情況下，料的（de）加料位置應在模腔中部。對於非（fēi）對稱性複雜製品，加料位置必須確保成型時料（liào）流同（tóng）時到達模具成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將（jiāng）料塊（kuài）按上小下大呈寶塔形（xíng）疊置。另外，料（liào）塊盡（jìn）量不要分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品（pǐn）強度下降。

3、成型（xíng）

當料塊進入模腔後，壓機快速（sù）下行。當上、下模吻合時，緩慢施加所需成型壓力，經（jīng）過一定（dìng）的固化製度（dù）後，製品成（chéng）型結束。成（chéng）型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件（jiàn）。

（1）成型溫度

成型溫度（dù）的高低，取決於（yú）樹脂糊的固化體係、製品厚度，生產效（xiào）率和（hé）製品結（jié）構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交聯反應的順利進行，並實現完全的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣（yàng）可以防止過高溫度在厚製（zhì）品內部產生過度的熱積聚。成型溫（wēn）度的（de）提高，可縮短相應的固化（huà）時間；反之，當成型溫度降低時，則需延（yán）長相應的固化時間。成型溫度應在*高（gāo）固化速度和*佳成型條件之（zhī）間權衡選定。

（2）成型（xíng）壓力

SMC成型壓力隨製品（pǐn）結構、形狀、尺寸（cùn）及（jí）SMC增稠程度而異。形狀簡單的製品僅（jǐn）需（xū）5-7MPa的成型壓力；形狀複雜的製品，成型壓力可（kě）達7-15MPa。SMC增稠程度越高，所需成型壓力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分型結（jié）構模具。配合間隙較小的模具比間（jiān）隙（xì）較大的模具需較高壓力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時間（也叫保溫時間）與它的性質及固（gù）化體係、成型溫度、製品厚度和顏色等因素有關（guān）。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速（sù）固化係統，因此壓機的快速閉（bì）合十分重要。如果加料後，壓機閉合過緩，那麽易在製品表麵出現預固化補斑，或產生缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合（hé）的同時，在（zài）壓機行程（chéng）終點應細（xì）心調（diào）節模具（jù）閉合速（sù）度，減緩閉合（hé）過程，利（lì）於排氣。