日喀則雙堿法脫硫塔（tǎ）-雙堿法脫硫塔工作原理

雙堿法脫硫工藝是先（xiān）用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然後再用石（shí）灰粉（fěn）再生脫（tuō）硫液（yè），由於整個（gè）反應過程是液（yè）氣相之間進行，避免了係統結垢問題，而（ér）且脫硫速率高、液氣比小、吸收劑利用率（lǜ）高、投資費用省、運行成本低（dī），適用於鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐（lú）生產廢氣（qì）等的脫硫。

一、工藝特（tè）點

1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，材料普通，資源豐富，投資成本低；脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過（guò）程中緩解水泵、管道（dào）、設備（bèi）腐（fǔ）蝕、衝刷（shuā）及堵塞，便於設備運行和維護。

2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較（jiào）小的液氣（qì）比，達到較高的（de）脫硫效率，一般≥90%。

3、脫硫劑可被循環使用，它的（de）再（zài）生及脫硫沉澱均發生（shēng）於塔體，避（bì）免（miǎn）塔內堵塞和磨損，降低（dī）了運行成本。

4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可（kě）靠性高，事故發生率（lǜ）小，塔（tǎ）阻力低，△P≤600Pa。

二、工藝原理

1、工藝介紹

雙堿法脫硫係統采用鈉（nà）基脫硫劑進行脫（tuō）硫，將NaOH（燒堿、火堿）和Ca(OH)2（熟石灰、消石灰）攪拌均勻後（hòu）做成溶液打（dǎ）入脫硫塔，該堿性（xìng）溶液霧化後（hòu）與（yǔ）含硫煙氣充分反應，從（cóng）而脫（tuō）除煙氣中的SO2。脫硫產物經脫硫劑再生池被Ca(OH)2還原成NaOH，可再次循環使用。

2、工藝原（yuán）理

含硫煙氣經除塵後，由引風機正壓吹入（rù）噴淋脫硫塔（tǎ）內。在噴淋塔內設置霧化係統（tǒng），在該區段空間充滿著由（yóu）霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液（yè）滴，煙氣中SO2與吸收堿液再次反應，脫除90%以上的二氧化硫。

脫硫後的液體落入脫硫塔底部，定時定期排入脫硫塔後（hòu）設置的（de）收集係統，適當補充一定量的堿液後，經循環泵再次（cì）送入噴霧和配液係統中被再次利用，脫硫劑一直處於（yú）循環狀態。

經多次循環後的脫硫漿液排入後處理係統。由於設計的特殊性，經脫硫後的煙氣通過塔頂除霧器時（shí），將煙（yān）氣中的液滴分離出來，達到同時除塵除（chú）霧的效果，潔淨煙氣終達標排放。

三、工藝（yì）優勢

1、煙氣係統

煙氣經煙（yān）道引風機直接進入脫硫（liú）塔，脫硫塔以空（kōng）塔噴淋結構（gòu），設（shè）計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa）。脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣於一體，煙氣升至塔頂進（jìn）入煙囪排入大氣。當脫硫泵出現（xiàn）故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。

2、脫硫塔（tǎ）SO2吸（xī）收（shōu）係統（tǒng）

煙氣進（jìn）入脫硫塔向上（shàng）升起，與向下噴（pēn）淋的脫硫塔以（yǐ）逆流式洗滌，脫硫塔采用噴嘴式（shì）空塔噴淋，將溶劑霧（wù）化無數液滴，讓氣液充分接觸（chù）吸收SO2。氣液相接觸麵積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。

脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離（lí）子並補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。

脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰衝作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分（fèn）離。

3、脫硫產物處理

脫硫產物是石膏漿，具體為（wéi）CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。由潛水泥漿泵從沉澱池排出處理好，經自然蒸發晾幹。由於石膏漿中（zhōng）含有固體雜（zá）質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄（qì）法為高。排出沉澱池（chí）漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固後，再排至渣（zhā）場處理。

4、關於二次汙染的解決

雙堿法是（shì）以鈉堿吸收（shōu）SO2,其產物可再（zài）生出鈉堿（jiǎn）繼（jì）續使用。有少量的Na2SO4不（bú）能夠再生被帶入石膏漿液中，經（jīng）固液（yè）分離，分離的固體殘渣進行回（huí）收堆放再做他（tā）用。溶液流回（huí）再生池繼續使（shǐ）用，因此不會產生二次汙染。

5、吸收SO2效率及主要影響因素（sù）

PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾（jǐ）率小，避免吸收劑表（biǎo）麵純化。

溫度：溫度低有利於氣液傳質，溶解SO2，但溫度（dù）低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決於進氣的煙氣溫度（dù）。

石灰粒度及純度：要求石灰（huī）純度≥95%，粒度控製（zhì）Pc200~300目內。

液漿濃度：控製在10~15%。