日喀（kā）則閉路循環氨氮吹（chuī）脫塔

氨氮吹脫塔  脫氨塔  氨氮汙水處理設備（bèi）  閉路循環氨氮吹脫塔

產品（pǐn）屬訂製產品，以上報價（jià）為定金

塔體均可製作成（chéng）PP、PVC、玻璃鋼、不鏽鋼及PP/FRP、PVC/FRP複合材質

設計原（yuán）理

氨氮吹脫（tuō）塔設計原理：氨（ān）氮在廢水中主要以銨離子（zǐ）(NH4+)和遊離氨(NH3)狀態存在，其平衡關係如下所示： NH3+H2O—NH4+ +OH- 這（zhè）個關係（xì）受pH值的（de）影響，當pH值（zhí）高時，平衡向左移動，遊（yóu）離氨的比例增大（dà）。常溫時，當（dāng）pH值為7左右時氨氮大多數以（yǐ）銨離子狀（zhuàng）態存（cún）在，而pH為11左右時，遊離氨大致占98%，遊離氨（ān）易於從水中逸出（chū），如加以曝氣（qì）的話，則可以促使氨從水中逸出，其中,PH是效果關鍵（jiàn）。

氨氮（dàn）吹脫工藝

氨（ān）氮吹脫工藝是利用吹脫和（hé）吸附原理，通過風機輔（fǔ）助將廢水中的氨氣進行分離，從而達到去除氨氮的目的。

吹脫法（fǎ）廣泛用於（yú）化肥廠廢水、垃圾滲濾液、石化、煉（liàn）油廠等含（hán）氨氮（dàn）廢水。

工藝流程

送來的含氨廢水直接進入PH調節槽，用4%NaOH溶液將PH值調節到10以（yǐ）上，經過攪拌器攪（jiǎo）拌混合、加熱後，通（tōng）過PH調整槽移送泵輸送氨吹脫係統。進入係（xì）統後，流程分（fèn）為氣相和液相兩（liǎng）部分，廢水輸送到（dào）2#吹脫塔，經過吹脫分離後液相由2#塔處理水泵（bèng）輸送至1#吹脫（tuō）塔（tǎ）；含氨廢水經過吹脫分（fèn）離後，氨氮指標降至為200mg/L以（yǐ）下，產生的廢水經過4%廢硫酸（suān）溶（róng）液（yè）調節後，通過1#塔處理水泵送往汙水處理。氣相與進水是反方向，通過風機鼓風將1#吹脫塔廢水的中氨氣進行吹脫（tuō）循環內部分離，在吸附塔內加入新（xīn）鮮（xiān）水（shuǐ）和98%硫酸，通過吸附塔循環水泵吸附為一定濃度的硫酸銨溶液，再由（yóu）吸附塔硫（liú）酸氨排放水泵送（sòng）入脫硫（liú）係（xì）統統一製成硫酸銨晶體回收（shōu）。

影響因素及（jí）液氣比的確定（dìng）

影響遊離氨在水中分布（bù）的pH值、溫度等因素都會影響吹脫效率。另外氣液比、噴淋密度等操作條件（jiàn）也（yě）是影響吹脫效率的主要因素。

氨吹脫是一個相轉移過程，推動力來自空氣中氨的分壓與廢水中氨濃度相當的平衡分壓之間的差。

在吹脫塔中，對確（què）定的廢水量而言，增大氣體量（liàng），傳質推動（dòng）力相應增大，有利於氨氮吹脫去除。但氣量太大，氣（qì）速過高（gāo），將影響廢水沿填料正常（cháng）下流（liú）甚至不能流下，即引起液泛現象。因此，對一定（dìng）廢（fèi）水量，液氣比受液泛氣速控製。液泛氣速與塔式結（jié）構（gòu）、填料（liào）種類和液（yè）體物性等因素都有關（guān）。

高濃（nóng）度氨（ān）氮廢水處理方法

高（gāo）濃度氨氮廢水來源甚廣且排放量大。如化肥、焦化、石化、製藥、食品、垃圾填埋場等均（jun1）產生大量高（gāo）濃度氨氮廢水。大量（liàng）氨氮廢水排入水體不（bú）僅（jǐn）引起水體富營（yíng）養化（huà）、造成水體黑臭，而且將增加給水處理的（de）難度和成本，甚至對人群及（jí）生物產生毒害作用。氨（ān）氮廢水（shuǐ）對環境的影響已引起（qǐ）環保領域，近20 年來，國內外對氨氮廢水處理方麵開展了較多的研究（jiū）。其研究範圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝，如生物方法有硝（xiāo）化及（jí）藻類（lèi）養殖（zhí）；物理方法有反滲透、蒸（zhēng）餾、土壤灌（guàn）溉（gài）；化學法有離子交換法、氨吹脫（tuō）、化學沉澱法、折（shé）點氯化、電化學處理、催化裂解等。新的技術不斷出現，在處理氨（ān）氮廢水的應用方麵（miàn）展現出誘人（rén）的前景。