衢（qú）州鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫

雙堿法（fǎ）脫（tuō）硫塔  鍋（guō）爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠（chǎng）大型脫硫塔  鋼廠燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙（shuāng）堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石膏法基（jī）礎上結合鈉（nà）堿法發（fā）展起來的工（gōng）藝，它克服了石灰石/石膏法容易結（jié）垢、鈉堿法運行費用高的缺點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰（huī）進行再生，從而使得鈉（nà）離（lí）子循環吸收（shōu）利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解（jiě）決了石灰法的塔內易（yì）結垢的問題，同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首（shǒu）先由引風機（jī）正壓沿切線送入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除塵（chén）塔中下部（bù）），在脫硫除塵（chén）塔的入口處設置了予降溫脫硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑（jì）混合反應層，煙氣由下而上與噴淋漿液逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該（gāi）區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣（qì）中SO2與吸收（shōu）堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫（liú）。噴霧係統（tǒng）的合理選型及科學布置（zhì），使該霧化區形成（chéng）無死角、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧化區（qū）段，煙氣較長（zhǎng）時（shí）間內在霧化區中穿行，煙氣（qì）中SO2有了充足的機會與脫硫（liú）液接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從而被脫（tuō）除，同時殘留煙塵被帶上（shàng）“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方設置一層除塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵（chén）效果。

脫（tuō）硫除塵後的液體由脫硫除塵（chén）塔底部流入反應池與石灰漿液進行再生反應，反應後的（de）漿液流（liú）入沉（chén）澱池進（jìn）行沉澱再生，再生後的上清液（鈉（nà）堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送（sòng）入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後（hòu）的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時，利用其導向作用（yòng）產生強大的離心力（lì），將煙氣（qì）中的液滴分離出來（lái），達到同時除塵除霧的（de）效（xiào）果。潔淨煙氣終達標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣（gài）雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采（cǎi）用純堿啟動，鈉鈣吸（xī）收SO2、石灰再生（shēng）的方法。其基本化學原理可分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式（shì）為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為（wéi）當堿性降（jiàng）低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生（shēng）過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟（gēn）石灰反應從而釋（shì）放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰（huī）反（fǎn）應，反應生成的（de）亞硫酸鈣以半水化合物形（xíng）式（shì）慢慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液（yè）恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧（yǎng）化副反（fǎn）應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每天補充（chōng）0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵（chén）副產物為亞硫酸鈣（gài）或硫酸（suān）鈣（氧化後），用（yòng）戶可（kě）以根據自己的需（xū）要，采用不同的方（fāng）法（fǎ）對（duì）副產品進行處理。

工藝特（tè）點

與石灰石或石灰濕（shī）法脫硫（liú）工藝（yì）相比，雙堿法原則上（shàng）有（yǒu）以下（xià）優點：

1、用鈉堿脫硫，循（xún）環水基本（běn）上是[Na+]的水溶液，在（zài）循環（huán）過程中對水泵、管道、設備（bèi）均無腐蝕與堵（dǔ）塞現象，便於設備（bèi）運行（háng）與（yǔ）保養；

2、吸收劑的再（zài）生和脫硫（liú）渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作（zuò）費用；

3、鈉基（jī）吸收液吸收SO2速（sù）度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到（dào）較高的脫硫效率，一（yī）般在90%以上（shàng）；

4、對脫硫除（chú）塵一體化（huà）技術而言，可提高石灰的利用率。

結垢堵（dǔ）塞（sāi）問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱（diàn）物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結（jié）晶，並（bìng）形（xíng）成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池（chí）內（nèi）經充（chōng）分沉澱後，進入塔體（tǐ）的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸（xī）收（shōu）SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉，不會在塔內形成結晶、結垢（gòu）。運行過程（chéng）關鍵（jiàn）在於保持所需的鈉離子濃（nóng）度（dù）與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空（kōng）隙較小的部位增加一（yī）定的持液量（脫硫（liú）液的保（bǎo）有量）。有意識地增加此處（chù）的（de）氣速，以加大自清洗的（de）作用；在塔內操作工況的設計（jì）上，不單單追求單一的效率，而是求得效率與穩定操作的平衡，結（jié）垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝上進行優化（huà），實現真正的雙堿法工藝，較好的控（kòng）製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝（chōng）洗裝置，定期衝（chōng）洗，減少結垢堵塞。