衢州電廠大型脫硫塔

雙堿法脫硫塔（tǎ）  鍋爐廢氣（qì）脫硫塔  電廠大（dà）型脫硫塔  鋼廠（chǎng）燒結煙氣脫硫 

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鈉（nà）鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石（shí）灰石/石膏法基礎上結合鈉（nà）堿法發展（zhǎn）起（qǐ）來的工藝，它克服了石灰石/石膏法容易（yì）結垢、鈉（nà）堿法運行費（fèi）用高的缺點。它利用（yòng）鈉鹽易溶於水，在脫硫除塵塔內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後（hòu）的脫硫液在再生池（chí）內利（lì）用廉價的石（shí）灰進（jìn）行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝（yì）綜合石灰法與鈉堿（jiǎn）法的特（tè）點，既解決了石灰法的塔內易結垢的問題（tí），同時又（yòu）具備鈉堿法吸收效率（lǜ）高的優點。

工藝流程介紹

鍋爐（lú）產（chǎn）生的煙氣首（shǒu）先由引風機正壓沿切線送（sòng）入旋流板脫硫除塵塔內（煙氣進口設置在脫硫除（chú）塵塔中下部），在脫（tuō）硫除塵（chén）塔的入口處設置了（le）予降溫脫硫係統，經過降溫後的（de）煙氣進入脫硫除（chú）塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一（yī）層吸收旋流板--煙氣與脫硫（liú）劑混合反應層，煙氣由（yóu）下而上與噴淋漿液（yè）逆流接觸，兩者充分混合；在吸收旋（xuán）流板上下設置二（èr）層霧化係統，在該區段空間充滿著由霧化器噴出的粒徑為100～300μｍ的霧化液滴，煙氣中SO2與吸收堿液再（zài）次反應，脫除80%以上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧（wù）化區形成無死角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體均勻分布的霧（wù）化區段，煙氣較（jiào）長（zhǎng）時間內在霧（wù）化區（qū）中穿行，煙氣中SO2有了充足的機會與脫硫液接（jiē）觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行（háng）反應，從（cóng）而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量增大，落入脫硫除塵塔底部。

在二層霧化噴淋層上方（fāng）設置一層除（chú）塵旋流板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後（hòu）的液體由脫硫除塵塔底部流入反應池與（yǔ）石灰漿液進（jìn）行（háng）再生反應，反（fǎn）應後的漿液流入沉澱池進行沉（chén）澱再生（shēng），再生後的上清液（鈉堿）溢流入清液池，在清液池內適當補充一（yī）定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴（pēn）淋係統中。

經脫硫後的（de）煙氣通過塔頂旋流（liú）板除霧（wù）器時（shí），利用其導向作用產生強大的離（lí）心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到同時（shí）除塵（chén）除霧（wù）的效（xiào）果。潔（jié）淨煙氣終達（dá）標排放（fàng）。

工藝原理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收（shōu）SO2、石灰（huī）再生的方法。其基本化學原理（lǐ）可（kě）分脫硫過程和再生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式（shì）為吸收啟動（dòng）反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在（zài）石灰漿（jiāng）液（yè）（石灰達到飽和狀況）中，中性（兩性（xìng））的NaHSO3很快跟石灰反（fǎn）應從而釋放出[Na+]，隨後生成的[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫（liú）酸鈣以半（bàn）水化合物形式慢慢沉澱（diàn）下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（yīng）（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的（de）NaSO4難予再生，使堿（NaOH）的消耗量有所增加，需每（měi）天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為（wéi）亞硫酸鈣或硫酸（suān）鈣（氧化後），用戶可（kě）以根據自己的（de）需要，采用不（bú）同的方法對（duì）副產品進行處（chù）理。

工藝特點

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿法原則上有以下優點：

1、用鈉堿脫硫，循環水基本上（shàng）是[Na+]的水溶液（yè），在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便於設備運行（háng）與保（bǎo）養；

2、吸收劑的（de）再生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避（bì）免了塔內（nèi）堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用（yòng）；

3、鈉基吸收（shōu）液吸收SO2速度快，故可（kě）用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率（lǜ），一般在（zài）90%以上；

4、對脫硫除塵（chén）一體（tǐ）化技術而言，可提高石灰的利用（yòng）率。

結垢堵塞問題

管路結垢主要是晶相結垢（gòu）；即沉澱物在管路及吸收（shōu）設備內飽和結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大，產生結晶堵塞。

鈉鈣雙堿法采用易溶性的鈉堿進行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內經充分沉澱後，進入塔體的脫硫吸收液主要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶解度更大的亞硫酸氫鈉（nà），不會在塔內（nèi）形成結晶、結垢。運（yùn）行過程關鍵在於保持所需的鈉（nà）離（lí）子濃度與及時利用脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔（tǎ）盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識（shí）地增加此處的氣速（sù），以加大自清（qīng）洗的作用；在塔內操（cāo）作工況的設（shè）計上，不單單追求單一的效率，而（ér）是求得效率與穩定操作的平衡，結垢與衝刷磨損的平（píng）衡；工（gōng）藝上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。