衢州風量（liàng）調節閥

模壓閥（fá）門 調節閥門 風量調節閥 手動閥 通風法蘭（lán） 

我公司為生產各種（zhǒng）模壓閥門廠（chǎng）家，量大從優。

產品介紹

應用於各類腐蝕性氣體的通風管（guǎn）道中，作為氣體介質調節流量或關閉（bì）的管道控製裝置。

是一種結構簡單的調節閥，同時也可用於（yú）低壓管道介質的開（kāi）關控製（zhì）。通風蝶閥是一種非密（mì）閉型蝶閥。

產品為玻璃鋼材（cái）質，氣體介質接觸部位沒有任何金屬件，可耐一般的酸堿性腐蝕（shí）。

工作原理

風閥（fá）通過手柄帶動驅（qū）動執行機構，使蝶（dié）板在90°範圍內設有（yǒu）10個角度卡點以達到啟閉或調節介質流量的目的。

模壓工藝（yì）

SMC成型工藝是將片狀模塑（sù）料放到已經（jīng）加熱到指定溫度的模具（jù）中，通過液壓機加壓，使熔隔片狀模塑料均勻的充滿模腔，再經過一段時（shí）間（jiān）的保壓加熱固化成（chéng）型。SMC模壓材料主要由樹脂、固化劑、填料、增稠劑、脫（tuō）模劑、色漿和低收縮（suō）以及SMC專用紗等構成

壓製工藝（yì）

1、壓製前準備

（1）SMC的質量檢查

質量對成型工藝過程及製品質量有很大的影響。因此，壓（yā）製前必須了解料的質量，如樹（shù）脂糊配方、樹（shù）脂糊的增稠曲線、玻纖含量、玻纖浸潤劑類型。單（dān）重、薄膜剝離性，硬度及質量均勻性等。

（2）剪裁

按製品（pǐn）的結構形狀，加料（liào）位置（zhì），流（liú）程決定剪裁（cái）的形狀與尺寸，製作樣板，再按樣板裁料。剪裁的形狀多（duō）為方（fāng）形（xíng）或圓形，尺寸多按製品表（biǎo）麵投影（yǐng）麵積的40％一80％。為防止外界雜質的汙染，上下薄膜在裝料前才揭去。

（3）設備的準備

①熟悉壓機的各項操作參（cān）數，尤其要調整（zhěng）好工作壓力和壓機運行速度及台麵平行度等。

②模具安裝一定（dìng）要水（shuǐ）平，並確保安裝位置在壓機（jī）台麵的中心，壓製前要先徹（chè）底清理模（mó）具（jù），並塗脫模劑。加料前要用幹淨（jìng）紗（shā）布將脫（tuō）模（mó）劑擦均，以免影響製品外觀（guān）。對於新模具，用前須（xū）去油。

2、加料

（1）加料量的確定

（2）加料麵積的確定（dìng）

加料麵（miàn）積的大小（xiǎo），直接影（yǐng）響到製品的密實（shí）程度，料的流動距離和製品表麵質（zhì）量。它與SMC的流動與固化特性、製品（pǐn）性能要求、模具結構等（děng）有（yǒu）關。一（yī）般加料麵積為40%-80%，過小會因流程過長而導致（zhì）玻（bō）纖取向。降低強度，增加波紋度，甚至不能充滿模腔。過大，不利於排氣（qì），易產生製品內裂紋。

（3）加料位置（zhì）與方式

加（jiā）料位置與方式直接影響到製品（pǐn）的外觀，強度與方向性。通（tōng）常情況下，料的加料位置應在模（mó）腔中（zhōng）部。對（duì）於非對稱性複雜製（zhì）品，加料位置必須確保成型時料流同時到達模具（jù）成型內腔各端部。加料方式必須有利於排氣。多層片材疊合時，*好將料塊按上小下大呈寶塔（tǎ）形疊置。另外（wài），料塊盡量不要（yào）分開加，否則會產生空氣裹集和熔（róng）接區，導致製品強度下降。

3、成型

當料塊進入模腔後，壓機快速下行。當上、下模吻合（hé）時，緩（huǎn）慢施加所需成型壓力，經過一定的固化製度後，製品成型結束。成型過程中，要合理地選定各種成型工藝參數及壓機操作條件。

（1）成型溫度

成型溫度的高低，取決於樹脂糊的固化體（tǐ）係、製品厚度，生產（chǎn）效率和製品結構的複雜程度。成型溫度必須保證固化體係引發、交（jiāo）聯反（fǎn）應的順利進行，並實現完全（quán）的固化。一般來說，厚度大的製品所選擇的成型溫度應比薄壁製品低，這樣可以（yǐ）防止過高溫度在厚製品內部產生過度（dù）的熱積聚。成型溫度（dù）的提高，可縮（suō）短相應（yīng）的固化時間；反之，當成型溫度（dù）降低時，則需延長相應的固化時間（jiān）。成型（xíng）溫度應在*高固化速度和*佳成型條件之間權衡選定。

（2）成型壓（yā）力

SMC成型壓力隨製品結（jié）構、形狀、尺寸及SMC增稠程（chéng）度而異。形（xíng）狀簡單的（de）製（zhì）品僅需5-7MPa的（de）成型壓力（lì）；形狀複雜的製（zhì）品，成型壓力可達7-15MPa。SMC增稠程度越高（gāo），所需成型壓（yā）力也越大。

成型壓力的大小與模具結構也有關係。垂直分型結構模具所需的成型壓力低於水平分（fèn）型結構模具。配合間隙較小的模具（jù）比間（jiān）隙較（jiào）大（dà）的模具需較高壓（yā）力。

（3）固化時間

SMC在成型溫度下的固化時（shí）間（也叫保溫時間）與它的性質及固化體係（xì）、成型溫度、製品厚度和顏（yán）色（sè）等因素有關。

4、壓機操作

由於SMC是一種快速固化係統，因此（cǐ）壓機的快速閉合十分重要。如果加料後，壓機閉（bì）合過緩，那麽易在製品表（biǎo）麵出現預（yù）固化補斑，或產生（shēng）缺料、或尺寸過大。在實現快速閉合的同時，在壓機行程終（zhōng）點應（yīng）細心調節模具閉合速度，減緩閉合過程，利於排氣。