曲靖雙堿法（fǎ）脫硫塔

雙堿法脫硫（liú）塔  鍋爐廢氣脫硫塔  電廠大型脫（tuō）硫塔  鋼（gāng）廠（chǎng）燒（shāo）結煙氣脫硫 

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鈉鈣雙堿脫硫工藝

鈉鈣雙堿法脫硫工藝（Na2CO3/Ca(OH)2）是在石灰石/石（shí）膏法基（jī）礎上結合鈉堿法發展起來（lái）的工藝，它克服（fú）了石灰石/石膏法容易（yì）結垢（gòu）、鈉堿法運行費用高的（de）缺（quē）點。它利用鈉鹽易溶於（yú）水，在脫硫除塵塔（tǎ）內部采用鈉堿吸收SO2，吸收後的脫硫液在再生池內利用廉價的石灰進行再生，從而使得鈉離子循環吸收利用。

該工藝綜合石灰法與鈉堿法的特點，既解決了石灰法（fǎ）的塔內易結垢的問（wèn）題，同時又具備鈉堿法吸收效率高（gāo）的優點。

工藝流程介紹

鍋爐產生的煙氣首先由（yóu）引（yǐn）風機正壓沿切線送入旋（xuán）流板脫硫（liú）除塵塔內（煙氣（qì）進口設置（zhì）在脫硫除塵（chén）塔中下部），在脫硫除（chú）塵塔的入口處設置（zhì）了予降溫脫（tuō）硫係統，經過降溫後的煙氣進入脫硫除塵塔。在脫硫除塵塔內首先設置一層吸收旋流板--煙氣與脫硫劑混合反應層，煙氣由下而上與（yǔ）噴（pēn）淋漿液逆流接觸，兩者充分混合（hé）；在吸收旋流板上下設置（zhì）二層霧化係統，在該區段空間（jiān）充滿著由霧化器噴出的（de）粒徑（jìng）為100～300μｍ的霧化（huà）液滴，煙氣中（zhōng）SO2與（yǔ）吸收堿液（yè）再次反應，脫除80%以（yǐ）上的二氧化硫。噴霧係統的合理選型及科學布置，使該霧化區形成（chéng）無死（sǐ）角（jiǎo）、重疊少的霧狀液體（tǐ）均勻分布（bù）的（de）霧化區（qū）段，煙氣較長時間內在霧化區中穿（chuān）行，煙氣中SO2有了充足（zú）的（de）機會與脫硫液（yè）接觸，並不斷與霧滴相碰，其中SO2與吸收液進行反（fǎn）應，從而被脫除，同時殘留煙塵被帶上“水珠”，質量（liàng）增大，落入脫（tuō）硫除塵塔底部（bù）。

在二（èr）層（céng）霧（wù）化噴淋（lín）層上方設置一層除塵旋流（liú）板及水膜溢流槽，用以提升除塵效果。

脫硫除塵後的液體由脫（tuō）硫除塵塔底部流入（rù）反應池與（yǔ）石（shí）灰漿液進行再（zài）生反應，反應（yīng）後的漿液流（liú）入沉澱（diàn）池進行沉澱再（zài）生，再（zài）生後的上清（qīng）液（鈉堿）溢流入清液池，在清（qīng）液池內適當補充一定量的堿液後經循環（huán）泵再次送入噴淋係統中。

經（jīng）脫硫後的煙氣通過塔頂旋流板除霧器時（shí），利用（yòng）其導向作用產生強大的離心力，將煙氣中的液滴分離出來，達到（dào）同時除塵除霧的效果。潔淨煙氣終達標排放。

工藝原（yuán）理

鈉鈣雙堿法[Na2CO3/Ca(OH)2]采用純堿啟動，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法（fǎ）。其基本化學原理可分脫（tuō）硫過程和再（zài）生過程：

Ⅰ、脫硫過程

Na2CO3 + SO2 → Na2SO3 + CO2        (1)

2NaOH + SO2 → Na2SO3 + H2O        (2)

NaCO3 + SO2 + H2O →2NaHSO3 + CO2  (3)

(1)    式為吸收啟動反應式；

(2)    式為主要反應式，pH＞9（堿性較高時）

(3)    式為當堿（jiǎn）性降低到中性甚至酸性時（5＜pH＜9）

Ⅱ、再生過程

2NaHSO3 + Ca(OH)2  → Na2SO3 +  +CaSO3↓ + 2H2O     (5)

NaSO3 + Ca(OH)2  → 2NaOH +  CaSO31/2 H2O          (6)

在石灰漿液（石灰達到飽和狀況（kuàng））中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應（yīng）從而釋放出[Na+]，隨後生成的（de）[SO32-]又繼續跟石灰反應，反應生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢（màn）慢沉澱下來，從而使[Na+]得到再生（shēng），吸收液恢複對SO2的吸收能力，循環使用。

由於氧化副反應（NaSO3+1/2O2→NaSO4）生產的NaSO4難（nán）予再生，使堿（NaOH）的消耗量有（yǒu）所增加，需每天補充0.5kg燒堿（NaOH）。

脫硫除塵副產物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化（huà）後），用戶可以根據自己的需要，采用不同的方法對副產品進行處理（lǐ）。

工藝（yì）特點（diǎn）

與石灰石或石灰濕法脫硫工藝相比，雙堿（jiǎn）法原則上有以（yǐ）下優點：

1、用鈉（nà）堿脫硫，循環水基本上是[Na+]的水溶液，在循環過程中對水（shuǐ）泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象（xiàng），便於設備運行與保養；

2、吸（xī）收劑的再（zài）生和脫硫渣的沉澱發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨（mó）損，提高了運行的可靠性，降（jiàng）低（dī）了操作費用；

3、鈉基吸收液吸收SO2速度快（kuài），故可（kě）用較小的液氣比，達到較高（gāo）的脫硫效率，一般（bān）在90%以上；

4、對脫硫除塵一體化技術而（ér）言，可提高（gāo）石灰的利（lì）用率。

結垢堵塞問題（tí）

管路結垢主要是晶相結垢；即沉澱物在管路及（jí）吸收設備內飽和（hé）結晶，並形成晶核，逐漸晶體擴大（dà），產生結晶（jīng）堵塞。

鈉鈣（gài）雙堿法采（cǎi）用易溶性的鈉堿進（jìn）行循環吸收，為清潔吸收，吸收產物均溶於水。脫硫渣亞硫酸鈣在循環池內（nèi）經充分沉澱後，進入（rù）塔（tǎ）體的（de）脫硫吸收液（yè）主（zhǔ）要為鈉鹽，在塔內吸收SO2後，轉化成溶（róng）解度（dù）更大的亞（yà）硫酸氫鈉，不會在塔內形成結（jié）晶、結垢。運行過程關鍵在（zài）於保持所需的鈉離（lí）子濃度（dù）與及時利用（yòng）脫硫劑對脫硫液進行再生。

在塔盤空隙較小的部位增加一定的持液量（脫硫液的保有量）。有意識地增加此處的氣速，以加（jiā）大自清洗的作用；在塔內操作工況的設計上，不單單追求單（dān）一的（de）效率，而是求得效率與穩定操作（zuò）的平衡，結垢與衝（chōng）刷磨損的平衡；工藝（yì）上進行優化，實現真正的雙堿法工藝，較好的控製（zhì）Ca2+進塔濃度，避免結垢。塔頂（dǐng）設置高壓衝洗裝置，定期衝洗，減少結垢堵塞。